Банановый виброгрохот

Когда слышишь 'банановый виброгрохот', первое, что приходит в голову — экзотика какая-то, несерьёзно. А на деле это один из немногих типов грохотов, где угол наклона деки меняется по ходу движения материала. В прошлом году на обогатительной фабрике в Кемерово пришлось перебирать три конфигурации сит, пока не подобрали шаг углов 25-30-20 градусов. Кстати, про виброгрохот часто думают, что главное — амплитуда колебаний, но на банановой конструкции куда важнее синхронизация углов с влажностью материала.

Конструкционные особенности, которые не увидишь в паспорте

Если брать конкретно банановый грохот — его эллиптическая траектория просеивания даёт выигрыш в 15-20% по сравнению с линейными аналогами, но только при условии правильной подвески пружин. Помню, на установке в Красноярском крае инженеры перемудрили с жёсткостью опор — получили преждевременный износ в узлах крепления. Пришлось ставить дополнительные демпферы, хотя в документации такого решения нет.

С футеровками интересная история вышла. Компания ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов? как-раз предлагала керамические вставки для зоны наибольшего абразивного износа. Мы пробовали на виброгрохоте с зернистостью угля 0-50 мм — ресурс увеличился с 3 до 7 месяцев. Правда, пришлось дорабатывать посадочные места — штатные пазы не подходили по геометрии.

Вот здесь подробности по их решениям: https://www.hzwear.ru. У них как-раз упор на горнодобывающее направление, что для наших условий критично. Хотя в гидроциклонах их керамика показывает себя стабильнее — там меньше динамических нагрузок.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самое больное место — неравномерная нагрузка по зонам деки. На банановом виброгрохоте первая секция обычно принимает на себя 40% всего износа. Если ставить одинаковые сита на все секции — через месяц получим провалы в гранулометрии. Приходится комбинировать сетки с разным плетением, хотя это и не прописано в регламентах.

Вибрационные двигатели — отдельная тема. Европейские производители настаивают на синхронной работе с точностью до 5 Гц, но наш опыт показывает: для угля допустим разброс до 12 Гц, иначе начинается перерасход электроэнергии без заметного выигрыша в качестве фракции.

Зимняя эксплуатация вообще кошмар. При -35°C резиновые элементы теряют эластичность, и грохот начинает работать как молот. Пришлось разрабатывать систему подогрева критичных узлов — простейшие ТЭНы вокруг рамы снизили количество внеплановых остановок втрое.

Кейс с переоборудованием старой установки

В 2022 году переделывали советский ГИСЛ-62 под банановый принцип. Заменили привод, переварили раму с переменным углом наклона. Получили прирост производительности на 18%, но появилась вибрация на частотах выше 25 Гц — пришлось усиливать фундамент анкерными болтами большего диаметра.

Интересно получилось с ситами — старые кассеты не подходили по геометрии креплений. Делали переходные пластины из износостойкой стали, закупали у ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? — у них как раз есть спецстали для горного оборудования. Кстати, их центробежные трубы с керамической футеровкой мы потом ставили на разгрузочные патрубки — вполне удачное решение против абразива.

После модернизации столкнулись с неожиданной проблемой: мелкая фракция (0-3 мм) начала забиваться в зазоры между секциями. Пришлось проектировать лабиринтные уплотнения — стандартные резиновые не держали из-за сложной траектории колебаний.

Нюансы подбора оборудования

Когда выбираешь банановый виброгрохот под конкретную задачу, смотри не на паспортную производительность, а на форму деки. Производители часто дают цифры для идеальных условий — сухой материал, определённая плотность. Мы для обогатительной фабрики брали грохот с расчётом на влажность 8%, а фактически она доходила до 14% — пришлось снижать нагрузку на 30% от плановой.

Часто забывают про калибровку вибромоторов. На новом оборудовании рекомендуют делать её каждые 500 часов, но при работе с абразивными материалами лучше сократить интервал до 300. Особенно это важно для банановых конструкций — там дисбаланс быстро выводит из строя подшипниковые узлы.

Из интересного: пробовали ставить полиуретановые сита вместо стальных — для мелких фракций (до 10 мм) это дало увеличение срока службы в 2 раза. Но для крупной руды (свыше 50 мм) полиуретан не подошёл — появляются остаточные деформации. Тут как раз пригодились бы комбинированные решения от производителей вроде ООО ?Шаньси Хуачжань? — у них есть разработки для сложных условий.

Перспективы и ограничения технологии

Если говорить о развитии банановых виброгрохотов — главный потенциал в адаптивных системах. Уже есть экспериментальные модели с регулируемым углом наклона в реальном времени, но пока это дорого и ненадёжно. Мы тестировали такую систему на кварцевом песке — точность фракционирования выросла на 12%, но стоимость обслуживания увеличилась втрое.

Ещё перспективное направление — комбинированные решения. Например, установка предварительной сортировки на базе грохота с последующей дообработкой в гидроциклонах. Как раз здесь опыт ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов? мог бы быть полезен — они специализируются на комплексных решениях для горнодобывающей отрасли.

Но есть и объективные ограничения. Для материалов с высокой липкостью (глинистые руды, например) банановые виброгрохоты проигрывают барабанным. Пытались решить проблему установкой ультразвуковых очистителей сеток — помогает, но съедает 15% производительности. Возможно, стоит посмотреть в сторону комбинированных систем, где разные технологии дополняют друг друга.