вибротехник дробилка

Когда слышишь 'вибротехник дробилка', первое, что приходит в голову — это классические щековые модели типа ЩД 6, но на практике под этим брендом скрывается целая линейка оборудования. Многие ошибочно считают, что все дробилки Вибротехник одинаково подходят для любых пород, хотя на деле выбор зависит от гранулометрии и абразивности материала.

Особенности конструкции и типичные заблуждения

Взял как-то ЩД 10 для дробления кварцита — через 20 часов работы появился люфт в подшипниковом узле. Разобрал — оказалось, производитель закладывает запас прочности именно под среднеабразивные породы. Для более твердых материалов нужна модификация с усиленными щеками, но об этом редко пишут в технической документации.

Запомнился случай на карьере в Свердловской области, где пытались дробить гранитный отсев на ЩД 6. Ресурс плит составил всего 72 часа вместо заявленных 120. Причина — не учли содержание полевого шпата, который дает повышенный абразивный износ.

Кстати, о плитах — их геометрия сильно влияет на производительность. Клин с углом 18° дает более равномерную фракцию, но требует частой регулировки зазора. А вот 22° хоть и дробит медленнее, зато стабильнее работает при перепадах влажности материала.

Практика обслуживания и доработки

Смазка подшипников — отдельная тема. По инструкции рекомендуют Литол-24, но в условиях северных карьеров лучше работает CV Joint Lubricant с противозадирными присадками. Проверено на дробилке ЩД 15 — межсервисный интервал увеличился с 250 до 400 моточасов.

Регулировочные прокладки станины — бич всех старых моделей. За 5 лет эксплуатации видел три случая разрушения станины именно из-за износа этих прокладок. Сейчас советую заказывать прокладки из закаленной стали — у ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов есть неплохие варианты, хоть они и специализируются на гидроциклонах.

Электропривод — многие пытаются экономить на двигателях, ставя китайские аналоги. Но вибрационные нагрузки убивают их за 2-3 месяца. Оригинальные двигатели АИР160S4 хоть и дороже, но отрабатывают свой ресурс полностью даже при работе в три смены.

Совместимость с технологическими линиями

При интеграции в линию с грохотами часто возникает проблема перегрузки приемного бункера. Стандартные дробилки не рассчитаны на постоянную подачу с конвейера — нужен промежуточный накопитель. На одном из ГОКов пришлось переделывать всю схему подачи, потому что дробилка постоянно забивалась.

Интересный момент с пылеобразованием — штатные аспирационные узлы слабоваты. При дроблении известняка с влажностью менее 3% пылеподавление не справляется. Приходится дополнять системой орошения, но тут важно не переувлажнить материал.

Вибрация — частая причина быстрого износа фундаментных болтов. Рекомендую ставить демпфирующие прокладки из резино-металлической композиции. Кстати, на сайте hzwear.ru видел похожие решения для своего оборудования, возможно, адаптируют и для дробилок.

Кейсы с нестандартными материалами

Пробовали дробить отходы литейного производства — брак формованных стержней. Вибротехник дробилка справилась, но пришлось уменьшить частоту качания щеки до 280 об/мин вместо штатных 320. Иначе возникали ударные нагрузки из-за неоднородности материала.

Работа с углем — отдельная история. Для коксующихся углей нужна модификация с системой инертной среды, иначе высок риск воспламенения. Но это уже спецзаказ, серийные модели так не доработаешь.

Помнится, на переработке шлаков медеплавильного производства столкнулись с быстрым коррозионным износом. Стандартные стали 110Г13Л не подошли — помогли только била с покрытием от китайских коллег из Шаньси Хуачжань. Их керамическая футеровка хоть и дорогая, но для агрессивных сред — оптимальна.

Экономика эксплуатации и модернизации

Считал как-то удельную стоимость дробления на разных моделях. ЩД 6 показывает 2.8 руб/т при работе с гранитом, а ЩД 10 — уже 2.1 руб/т. Но это при условии своевременной замены расходников. Если тянуть с заменой плит, стоимость резко взлетает до 4-5 руб/т из-за падения производительности.

Модернизация системы регулировки — самые частые доработки. Штатный механизм с клиньями неудобен при частых переходах на разные фракции. Ставили гидравлику — производительность выросла на 15% за счет сокращения времени перенастройки.

Запчасти — больной вопрос. Оригинальные щеки идут с завода 2-3 месяца, поэтому многие перешли на аналоги. Из проверенных — те же ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи делают неплохие комплектующие, хоть и специализируются на керамической футеровке для гидроциклонов.

Перспективы развития линейки

Слышал, разрабатывают модель с системой активной виброзащиты — это решило бы многие проблемы с фундаментами. Но пока прототипы тестируют только на стендах, в полевых условий не видел.

Цифровизация — тренд, но не панацея. Системы мониторинга вибрации хороши, но часто выдают ложные срабатывания. Проще по старинке — регулярный замер зазоров и контроль температуры подшипников.

Из интересного — экспериментируют с композитными материалами для дробящих плит. Ресурс пока меньше, чем у стальных, но зато нет проблемы с налипанием влажных материалов. Для некоторых применений может быть интересно.