гидроциклон шламы

Если брать гидроциклонные шламы — тут половина спецификаций врет. Все эти таблицы с гранулометрией часто пишут под копирку, а на деле в осадочной фазе всегда плавает мелочь, которая забивает сопла. Мне на одном из ГОКов пришлось три раза пересчитывать угол конуса, потому что проектировщики не учли абразивную составляющую шламов.

Конструкционные просчеты

Вот смотрите — берем стандартный гидроциклон 350 мм, ставим на обогатительную фабрику. Через месяц в нижнем патрубке уже эллипс вместо круга. Китайские аналоги вообще стыдно смотреть — резиновая футеровка отслаивается пластами. Как-то раз на гидроциклон шламы поставили керамику от неизвестного производителя — через 72 часа работы появилась трещина в зоне перехода конуса в цилиндр.

Кстати про керамику — самораспространяющаяся футеровка это конечно прорыв, но только если соблюдена технология спекания. Видел образцы от ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов' — там хоть видимая пористость в норме. Но все равно прошу их технологов делать утолщение в зоне завихрителя, иначе ресурс падает на 40%.

Заметил интересное — когда шламы содержат больше 15% частиц мельче 50 мкм, начинает работать эрозия 'мягкого типа'. Не выкрашивание, а постепенное стачивание. На их сайте hzwear.ru есть кейс по замене спиральных классификаторов — там как раз учитывали этот эффект.

Реальные кейсы с шламами

На медном комбинате в Норильске как-то перешли на переработку окисленных руд — и пошли постоянные забивания песковых насадок. Оказалось, в шламах появились глинистые частицы, которые не учитывались при подборе гидроциклон шламы. Пришлось экстренно менять всю батарею на модели с увеличенным диаметром слива.

А вот на алмазных промывках — там вообще отдельная история. Когда в шламах попадаются тяжелые минералы типа ильменита, они проходят через классификацию и оседают в нижних патрубках. Видел как на одном предприятии за полгода выработали посадочные места футеровки именно из-за этого.

Кстати, центробежные трубы от HuaZhang Technology мы тестировали как раз на таких условиях — с примесью абразивных тяжелых фракций. Ресурс вышел почти в 1.8 раз против стандартных решений, но потребовалась доработка системы креплений.

Технологические нюансы

Многие забывают, что в гидроциклон шламы критичен не только размер частиц, но и их форма. Игольчатые фракции создают совершенно другую картину износа — они работают как микросверла. Особенно это заметно в зоне входного патрубка.

По опыту скажу — если видите что футеровка изнашивается неравномерно по периметру, дело не в материале. Скорее всего есть перекос при монтаже или неравномерная подача пульпы. Один раз такой случай был на фабрике в Кемерово — там оказалось, что питающий насос работал с разносом по фазам.

Вот производитель износостойких материалов 'Шаньси Хуачжань' как раз дает хорошие допуски по перпендикулярности посадочных мест. Но их техники всегда требуют предмонтажной проверки соосности — и правильно делают.

Ошибки эксплуатации

Самое дурацкое — когда начинают экономить на промывках. После остановки обязательно проливать систему чистой водой, иначе шламы затвердевают в нижней части конуса. Потом отбивать приходится кувалдами — и футеровка трескается.

Видел как на одной золотоизвлекательной фабрике пытались увеличить производительность простым увеличением давления. В результате пошел переизмельчение — и песочные насадки стали забиваться в два раза чаще. Пришлось ставить дополнительный гидроциклон шламы на доизмельчение.

Кстати, про давление — оптимальные 0.15-0.35 МПа для большинства задач, но если в шламах много глины, лучше держаться ближе к нижней границе. На сайте hzwear.ru есть неплохая таблица с поправками на вязкость — мы ею иногда пользуемся при подборе оборудования.

Перспективные решения

Сейчас пробуем комбинированные футеровки — в зоне максимального износа ставим керамику повышенной твердости, в остальных местах полиуретан. Первые результаты обнадеживают — ресурс растет при сохранении ремонтопригодности.

Интересное решение у китайских коллег — они делают составные гидроциклоны с быстросъемными секциями. Но пока не очень понятно, как это скажется на герметичности при длительной эксплуатации. Наш техотдел сейчас изучает их каталог — возможно, возьмем на испытания.

Из последнего что пробовали — батареи гидроциклонов с индивидуальной регулировкой давления на каждом аппарате. Дорого, но зато можно тонко настраивать классификацию под изменчивый состав шламов. Особенно актуально для переработки техногенных отвалов.

Кстати, ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи' как раз анонсировали подобную систему в своем новом оборудовании. Если кто тестировал — поделитесь впечатлениями, мы пока только рассматриваем этот вариант для модернизации.