гидроциклон 710

Обзор практического опыта работы с гидроциклоном 710 в условиях абразивных пульп. Разбор реальных кейсов и технологических просчетов.

Конструкционные особенности 710-й модели

До сих пор встречаю мнение, будто гидроциклон 710 — это просто увеличенная копия 350-й модели. На деле же тут принципиально иная геометрия песковой насадки, которую многие не учитывают при подборе футеровки. Помню, на обогатительной фабрике в Кемерово как-то поставили стандартные резиновые вставки — через двое суток песковый патрубок превратился в эллипс.

Конусность 20 градусов против обычных 15 — это не конструкторский каприз. При работе с хвостами флотации именно такой угол дает стабильный слив без забивания шламами. Хотя в прошлом году на одном из предприятий пробовали уменьшить угол до 17 градусов, аргументируя это экономией на керамической футеровке. Результат — постоянные простои на очистке.

Кстати, о футеровках. Сейчас тестируем для гидроциклон 710 композитное решение от ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? — самораспространяющаяся керамика с демпфирующей прослойкой. Пока наработали 1800 часов, износ по кромке входа пульпы не превышает 1.3 мм. Для сравнения: китайские аналоги в тех же условиях показывали 2.8-3.2 мм за аналогичный период.

Парадоксы гидродинамики

Давление на входе — вот где собака зарыта. Многие операторы до сих пор работают по старинке, выставляя 0.15-0.18 МПа. Но для гидроциклон 710 с его патрубком 150 мм оптимальный диапазон — 0.22-0.25 МПа. При меньших значениях начинается обратный захват частиц от 40 мкм.

Заметил интересный эффект при переработке окисленных кварцитов: если твердость руды превышает 45 HRC, нужно увеличивать перепад давлений между входом и сливом минимум на 15%. Иначе мелкий класс уходит в пески — проверили на ситовом анализе, фракция -0.044 мм содержалась в подрешётном продукте до 23%.

Особенность именно 710-й модели — чувствительность к пульпометрии. При плотности выше 1.65 т/м3 начинается преждевременный износ верхней крышки. Видел как на алюминиевом заводе за месяц ?съело? 12 мм стального литья. Решение нашли через сайт hzwear.ru — поставили экспериментальную крышку с керамическими вставками, сейчас наработка уже полгода без заметного износа.

Реальные кейсы эксплуатации

На золотоизвлекательной фабрике в Красноярском крае изначально смонтировали гидроциклон 710 с заниженной производительностью — проектировщики заложили 180 м3/ч, хотя по факту аппарат стабильно работает на 210-220. Пришлось переделывать систему подачи пульпы, иначе теряли до 15% крупного золота в сливе.

Запомнился случай на угольной обогатительной фабрике, где решили сэкономить на футеровке гидроциклона. Поставили дешёвые полиуретановые вставки — через три недели конус превратился в грушу. Пришлось экстренно заказывать керамику у ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи?, благо у них были готовые заготовки под 710-ю модель.

Сейчас внедряем каскад из трёх гидроциклон 710 на ферросплавном производстве. Особенность — пульпа с абразивностью 18 г/т. После 400 часов работы видимый износ только на песковой насадке — около 2.1 мм. Для таких условий считаю это приемлемым результатом.

Технологические просчеты и их решение

Частая ошибка — несоответствие диаметра питающего патрубка и давления. Для гидроциклон 710 при сечении 150 мм нужен насос с характеристикой не менее 280 м3/ч. На одном из медных комбинатов поставили насос на 240 — получили постоянные заторы в разгрузочной коробке.

Ещё один нюанс — материал фланцевых соединений. Сталь 09Г2С выдерживает не более 6 месяцев при работе с пульпой pH>10. Лучше показывают себя нержавеющие стали 12Х18Н10Т, но их стоимость выше на 40%. Компромиссный вариант — биметаллические переходники, которые как раз предлагает ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов.

Заметил, что многие недооценивают важность центробежных труб. При замене стандартных на варианты с керамической футеровкой срок службы увеличивается в 2.5-3 раза. Проверяли на обогатительной фабрике — с обычными трубами межремонтный период составлял 1100 часов, с керамикой от hzwear.ru — уже 2900 часов и пока без критичного износа.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с комбинированной футеровкой для гидроциклон 710 — верхняя часть из износостойкой резины, конус из керамики. Первые результаты обнадёживают: через 1500 часов работы износ в зоне перехода составил всего 0.8 мм.

Интересное направление — использование сменных вставок из карбида кремния для песковых насадок. На тестовом стенде ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи такие показали износ 1.2 мм за 2000 часов при абразивности 22 г/т. Дорогое решение, но для предприятий с высоким содержанием корунда в руде может быть оправдано.

Понимаю, что многие относятся к гидроциклонам как к простому оборудованию. Но именно в мелочах — подборе футеровки, качестве соединений, соблюдении режимов — кроется разница между стабильной работой и постоянными простоями. 710-я модель при всей кажущейся простоте требует внимания к деталям.