Горный круглый виброгрохот

Когда слышишь 'горный круглый виброгрохот', многие сразу представляют стандартный вращающийся механизм с предсказуемой амплитудой — и это первая ошибка. В реальности даже угол установки дебалансов на 2-3 градуса отклонения от нормы может превратить оборудование в источник постоянных простоев. Мы в ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? не раз сталкивались, когда клиенты покупали технику без учёта характеристик породы, а потом месяцами не могли выйти на плановую производительность.

Конструкция, которую не покажут в каталогах

Основное преимущество круглой схемы — равномерное распределение нагрузки на опорные пружины, но если их жёсткость рассчитана без запаса, через полгода виброгрохот начинает 'гулять' при переходных режимах. Однажды на обогатительной фабрике в Кемерово мы видели, как из-за этого отклеилась внутренняя футеровка — пришлось экстренно ставить наши керамические вставки.

Кстати о футеровках: самораспространяющаяся керамика, которую мы используем в гидроциклонах, отлично показала себя и в виброгрохотах — особенно при работе с абразивными материалами вроде железорудного концентрата. Но тут есть нюанс: толщину слоя нужно подбирать индивидуально, иначе возникнет дисбаланс.

Часто забывают, что круглый виброгрохот критичен к качеству подшипникового узла. Ставили как-то импортные подшипники — вышли из строя через 400 часов. Оказалось, вибрация была нелинейной, а в документации этого не учли. Пришлось разрабатывать свой узел с дополнительными демпферами.

Реальные кейсы и типичные промахи

На золотоизвлекательной фабрике в Красноярском крае два года назад поставили три круглых виброгрохота — все от разных производителей. Через месяц один начал 'прыгать' при пуске, другой — перегревать двигатель. Разбирались неделю: в первом случае не учли резонансные частоты фундамента, во втором — ошиблись с мощностью привода.

Самое обидное — когда проблемы возникают из-за мелочей. Как-то раз бригада монтажников забыла затянуть одну контргайку — через неделю виброгрохот разболтал раму так, что пришлось менять весь корпус. Теперь всегда советуем клиентам с нашего сайта hzwear.ru проводить контрольную сборку с участием наших технологов.

А вот положительный пример: на угольном разрезе в Хакасии наш круглый виброгрохот с керамическими ситами отработал 15 месяцев без замены расходников — хотя изначально обещали максимум 10. Секрет в том, что мы пересчитали углы наклона сит под конкретную влажность угля.

Что не пишут в технической документации

Производители редко упоминают, что круглый виброгрохот плохо переносит работу с материалами разной плотности в одной партии. Если чередуются сухие и влажные фракции, через 2-3 часа начинается забивание ячеек — приходится останавливать и чистить. Мы решаем это установкой дополнительных вибраторов с таймером.

Ещё момент: многие не проверяют соответствие сеток заявленным размерам. Как-то закупили партию сит с ячейкой 5 мм, а по факту оказалось 4.8 — производительность упала на 18%. Теперь всегда используем калибровочные шаблоны.

Температурный режим — отдельная история. При -25°C резиновые амортизаторы дубеют, а летом при +35°C масло в вибромоторах разжижается. Пришлось разработать сезонные рекомендации по обслуживанию — они есть в открытом доступе на hzwear.ru в разделе для горняков.

Связь с другим оборудованием

Круглый виброгрохот редко работает изолированно — обычно это звено между дробилкой и обогатительным комплексом. Если предыдущее оборудование даёт неравномерную подачу, виброгрохот начинает 'захлёбываться'. Мы в ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? всегда моделируем всю технологическую цепочку.

Интересный случай был с гидроциклонами — при их совместной работе с виброгрохотом возникал взаимный резонанс. Решили установкой демпфирующих прокладок и синхронизацией рабочих циклов. Кстати, наши центробежные трубы с керамической футеровкой в таких схемах показывают себя лучше стальных — меньше вибраций передаётся на конструкцию.

Важный момент: при интеграции с системой промывки нужно учитывать, что круглый виброгрохот хуже переносит постоянный контакт с водой чем линейные модели. Пришлось разработать специальное антикоррозийное покрытие для внутренних поверхностей.

Перспективы и ограничения

Сейчас пробуем комбинировать круглые виброгрохоты с системами воздушной сепарации — получается интересный эффект при обработке мелких фракций. Но пока есть проблема с пылеобразованием — традиционные укрытия не справляются.

Для горнодобывающих предприятий с переработкой свыше 500 тонн в час круглые модели всё же уступают линейным по энергоэффективности — это признаём честно. Зато для средних мощностей до 200 тонн они незаменимы компактностью и простотой обслуживания.

Из последних наработок — экспериментальные сита с переменным шагом ячеек. В теории это должно решить проблему забивания, но пока стабильность работы оставляет желать лучшего. Как шутим в цеху — 'идеальный виброгрохот как вечный двигатель, все его ищут, но никто не видел'.