Двухшнековая пескомойка

Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, уверенных, что двухшнековые пескомойки — это просто две спирали в одном корыте. На деле же разница между обычной и двухшнековой конструкцией как между телегой и полноприводным грузовиком. Вспоминаю, как на одном из карьеров в Кемерово пытались заменить наш аппарат на дешёвый аналог с одинарным шнеком — через месяц вернулись к нашему варианту, потому что перерасход воды на промывку съедал всю экономию.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Главное преимущество — синхронная работа двух шнеков, но тут есть нюанс: если перегрузить подачу, начинает возникать разнонаправленная нагрузка на подшипниковые узлы. Мы в ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? после серии испытаний пришли к использованию конических роликовых подшипников вместо шариковых — ресурс увеличился почти вдвое.

Заметил интересную деталь: многие производители экономят на форме спиралей, делая их с постоянным шагом. А ведь именно переменный шаг позволяет одновременно и перемещать массу, и создавать эффект ?продавливания? загрязнённого песка через водную подушку. Кстати, на нашем сайте hzwear.ru есть схема, где показано, как меняется КПД мойки при разном угле наклона витков.

Ещё один момент — расположение сливного порога. Видел конструкции, где его выносили в торец корыта, но это снижало эффективность отмывки на 15-20%. Правильнее делать переливные окна по всей длине зоны отстоя, пусть это и сложнее в производстве.

Реальные кейсы эксплуатации

На песчаном карьере под Новосибирском столкнулись с проблемой: абразивный износ нижней части шнеков достигал 3 мм за смену. Пришлось разрабатывать наплавку из карбида вольфрама с добавлением кобальта — сейчас такие шнеки работают до полугода без ремонта. Кстати, именно этот опыт подтолкнул нас к созданию собственного производства износостойких материалов.

А вот на объекте в Красноярском крае переоценили возможности оборудования — подавали материал с содержанием глины более 30%. Двухшнековая пескомойка справилась, но расход воды пришлось увеличить на 40%, что не было предусмотрено проектом. Вывод: всегда нужно учитывать запас по мощности гидросистемы.

Интересный случай был на золотодобывающем предприятии: там использовали нашу пескомойку для дезинтеграции песчано-гравийной смеси перед гравитационным обогащением. Оказалось, что двойные шнеки создают оптимальную турбулентность для раскрытия сростков без переизмельчения ценного материала.

Типичные ошибки при монтаже

Самая распространённая — неверный расчёт угла наклона корыта. Если сделать меньше 15 градусов — материал застаивается, если больше 18 — песок не успевает отмываться. Нашли компромиссное решение: регулируемые опоры с возможностью изменения угла в процессе эксплуатации.

Часто экономят на приводе, ставят мотор-редукторы без запаса по моменту. Когда шнеки ?закусывает? влажной массой, это приводит к обрыву шпонок или деформации валов. Мы сейчас комплектуем оборудование приводами с плавным пуском и защитой от перегрузок — дороже, но надёжнее.

Забывают про организацию ремонтного пространства — чтобы демонтировать шнек для замены лопастей, нужно минимум 1.5 метра с каждой стороны. Приходилось видеть установки, где для ремонта требовалось разбирать полконструкции.

Вопросы износостойкости

Лопасти шнеков — самое уязвимое место. После испытаний десятков материалов остановились на стали Hardox 500 с дополнительным армированием твердым сплавом на рабочих кромках. Ресурс увеличился до 2000 часов при работе с абразивным песком.

Корпус тоже страдает — особенно в зоне перехода от загрузочного кармана к основной ёмкости. Тут помогает футеровка керамическими плитами, которые мы производим по собственной технологии. Кстати, именно этот опыт позволил нам предложить клиентам ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? комплексное решение: пескомойка + сменные элементы износостойкой футеровки.

Интересное наблюдение: износ неравномерный — больше страдает правый шнек (если смотреть по ходу материала). Связано с асимметричной нагрузкой из-за направления вращения. Теперь делаем правые лопасти на 2-3 мм толще — мелочь, а продлевает жизнь узла.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с датчиками контроля нагрузки на валах — хочется добиться автоматической регулировки скорости вращения в зависимости от плотности пульпы. Пока получается экономить 7-10% электроэнергии без потери качества промывки.

Ещё одно направление — модульные конструкции. Недавно собрали вариант с секционным корпусом для транспортировки в труднодоступные районы. Сборка на месте заняла два дня вместо недели, как у монолитных аналогов.

Задумываемся над системой рециркуляции воды с интегрированным гидроциклоном — это позволит сократить водопотребление. Первые тесты показывают, что можно добиться сокращения на 25-30%, но нужно дорабатывать конструкцию отстойных зон.

Неочевидные нюансы эксплуатации

Мало кто учитывает сезонность работы. Зимой при отрицательных температурах возникают проблемы с обледенением разгрузочной зоны. Пришлось разрабатывать обогреваемый кожух с термостатом — простое решение, но его нет в стандартных комплектациях.

Ещё момент — контроль крупности питания. Если попадают камни крупнее 50 мм, они застревают между шнеками, вызывая вибрации. Поставили решётку с гидравлическим приводом для сброса сверхкрупных фракций — проблема исчезла.

Заметил, что эффективность промывки сильно зависит от равномерности подачи. Лучше использовать вибропитатель с регулируемой амплитудой, чем обычный ленточный транспортер — разница в качестве отмывки достигает 15%.

В целом, двухшнековая пескомойка — далеко не примитивное оборудование, как может показаться. За десять лет работы с ними понял: мелочи в конструкции определяют итоговую эффективность. Сейчас, глядя на новые модели, вижу, как постепенно исчезают ?детские болезни? ранних версий — появляется больше умных решений, растёт надёжность. Главное — не останавливаться в совершенствовании, ведь даже в такой, казалось бы, простой технике есть куда развиваться.