дробилка щековая 200

Когда слышишь 'дробилка щековая 200', первое что приходит — это проходная характеристика 200 т/ч. Но на деле цифра обманчива — в карьере под Череповцом мы три месяца добивались стабильных 180, и то с оглядкой на влажность породы.

Что скрывает производительность

Заявленные 200 тонн в час работают только для сухого известняка с идеальной фракцией на входе. В реальности при переработке гранита с глинистыми прослойками цифра падает до 160-170. Особенно проблемно при работе 'на полный щек' — быстрее изнашиваются распорные плиты.

Кстати про износ. На замену плит ушло 12 часов вместо обещанных 8 — пришлось демонтировать защитные кожухи, которые на горячей посадке 'прикипели'. Хорошо что заказали комплект у ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи — их била хоть и дороже на 15%, но выхаживают на абразивных породах на 300 моточасов дольше.

Сейчас на их сайте hzwear.ru появились плиты с керамическими вставками — пробовали на щековой дробилке 118, но для 200 модели пока не рискуем. Хотя если судить по гидроциклонам с керамической футеровкой — технология у них отработанная.

Электрика как больное место

Частотный преобразователь на 200-й модели часто не тянет пусковой момент при полной камере. Приходится ставить устройство плавного пуска — дополнительно 90 тысяч рублей, но дешевле чем менять подшипники после каждого заклинивания.

Особенно заметно на морозе — масло в гидросистеме густеет, двигатель стартует с перегрузкой 20-25%. В прошлом сезоне дважды срабатывала тепловая защита, пока не поставили подогрев масляного бака.

Кстати о масле — техдокументация рекомендует И-20А, но по опыту лучше И-30А летом и И-15А зимой. Разница в расходе на 7-8% выше, зато подшипники скольжения живут дольше.

Нюансы настройки выходной щели

Шкала регулировки щели имеет погрешность до 4 мм — проверяли лазерным дальномером. При установке 80 мм фактически получается 76-84 мм. Для дорожного щебня это критично — фракция 20-40 уходит в брак.

Нашли способ калибровки по контрольным прокладкам — берем эталонные металлические пластины толщиной 20, 40, 60 мм. Проверяем зазор при каждом изменении настроек. Трудоемко, но брак сократили на 18%.

Регулировочные клинья лучше менять парой — если ставить только один, возникает перекос подвижной щеки. В прошлом месяце из-за этого треснула станина — ремонт обошелся в 340 тысяч.

Проблемы с системой смазки

Штуцеры для подачи смазки расположены неудачно — при вибрации трубки перетираются о раму. Пришлось перекладывать с дополнительными хомутами через каждые 30 см.

Фильтр тонкой очистки забивается за 150-200 моточасов вместо заявленных 400. Думаем над установкой дублирующей системы — как раз ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи предлагает решения для горнодобывающего оборудования, возможно адаптируем их разработки.

Интересно что их центробежные трубы с керамической футеровкой работают в схожих условиях абразивного износа — может перенять опыт по защите критичных узлов.

Рекомендации по эксплуатации

При работе с влажными материалами лучше недогружать камеру на 15-20% — липкая масса создает обратный удар в эксцентриковый узел. Проверено на собственном горьком опыте когда заклинило главный вал.

Раз в неделю обязательно проверять затяжку всех болтовых соединений — особенно крепление неподвижной щеки. За полгода эксплуатации ослабевают даже контрящие гайки.

Для замены дробящих плит лучше использовать домкраты на 20 тонн — штатный механизм регулировки не всегда справляется с 'прикипевшими' элементами. Особенно после работы с диабазами.

Перспективы модернизации

Рассматриваем установку системы онлайн-мониторинга вибрации — на 200-й модели критичны подшипники эксцентрикового вала. Их замена требует полной разборки узла, проще предотвратить поломку.

Интересует опыт hzwear.ru с керамическими покрытиями — для дробящих плит возможно применение композитных материалов. Но пока не уверен в адгезии керамики к стальной основе при ударных нагрузках.

В целом дробилка рабочая, но требует внимания к мелочам. Главное — не верить паспортным характеристикам слепо и всегда иметь запас ключевых запчастей.