дробилка 116

Когда слышишь 'дробилка 116', первое что приходит на ум — та самая щековая СМД-116, что десятилетиями работает в карьерах и на мелких переработках. Но мало кто говорит, что заводские характеристики по производительности 4-16 м3/ч — это в идеальных условиях, которых в жизни не бывает. Сам видел, как новички покупают технику, ориентируясь на паспортные данные, а потом месяцами не могут выйти на плановые показатели.

Конструкционные особенности которые не бросаются в глаза

Клин крепления подвижной щеки здесь сделан с углом 24°, а не 20° как у многих аналогов. Казалось бы мелочь, но именно это дает тот самый запас по заклиниванию при перегрузке. Хотя если честно, на абразивных гранитах этот запас съедается за полгода — щеки начинают подламывать края даже при правильной регулировке.

Шкив маховика весит 115 кг — с одной стороны это стабилизация хода, с другой — кошмар при замене приводных ремней. Приходилось на объекте в Карелии снимать весь узел с рамы трижды за месяц из-за бракованных ремней от поставщика. Кстати, про поставщиков — оригинальные подшипники №3630 сейчас найти почти нереально, а китайские аналоги выходят из строя после 200 моточасов.

Зазор между щеками в 40 мм на выходе — это палка о двух концах. Для вторичного щебня нормально, но если гнать обогащенную руду, получается слишком много отсева. Приходится либо снижать обороты, либо ставить дополнительный грохот — а это уже совсем другая экономика.

Реальные кейсы эксплуатации с цифрами

В 2021 году на известняковом карьере под Воронежем две СМД-116 работали в паре с грохотом ГИС-42. По документам должны были выдавать 12 кубов в час каждая. Фактически — стабильно 8-9 кубов, причем вторая дробилка постоянно отставала на 10-15%. Оказалось, эллипсность маховика — брак при отливке, который не заметили при приемке.

Самая проблемная история была с дроблением строительного мусора. Бетон с арматурой дробилка тянет, но через 3-4 недели начинается выкрашивание плит распора. Пришлось заказывать усиленные плиты у ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? — они делают варианты с добавлением карбида вольфрама. Ресурс вырос с 300 до 700 моточасов, но и цена в 2.3 раза выше.

Сейчас на их сайте hzwear.ru видны обновленные модели футеровок, но по опыту — для СМД-116 лучше брать стандартный вариант, а не 'усиленный'. Усиленные слишком жесткие, нет эффекта самонаклепа, и через 400 часов появляются трещины по посадочным поверхностям.

Типовые поломки и что с ними делать

Чаще всего ломается палец подвижной щеки. Конструктивно он должен быть сталь 45, но многие ставят Ст3 — экономят. Результат — разбитые посадочные места за сезон. Проверяйте твердость при покупке — должно быть не менее HB 200.

Распорные плиты — их нижние края истираются быстрее верхних. Переворачивайте каждые 150-200 моточасов, так продержится дольше. Видел случаи, когда не переворачивали — в итоге плита лопалася пополам от неравномерной нагрузки.

Клин регулировочного механизма прикипает к сухарю если не смазывать графитной смазкой раз в две недели. Потом его только газовым резаком — проверено на трех объектах. Причем смазка должна быть именно графитная, литол не работает — вытекает при нагреве.

Совместимость с другим оборудованием

С грохотом ГИЛ-42 работает стабильно, а вот с ГИС-53 уже перегруз по питанию — фракция не успевает дробиться. Лучшая схема: питатель пластинчатый ПП-1-15 → дробилка СМД-116 → грохот ГИС-42 → конвейер КЛ-0.5. Пробовали ставить вибропитатель — не то, дает неравномерную подачу.

Если дробить гравий, нужен предварительный грохот для отсева песка. Песок забивает разгрузочную щель — производительность падает вполовину. Причем промывочный грохот не поможет — только сухая сепарация.

Для угля СМД-116 маловата — максимум 10 т/ч при влажности до 15%. Выше — начинает залипать. Знаю случай на разрезе в Кузбассе, где поставили две дробилки последовательно — все равно не справлялись. Перешли на СМД-118, но это уже другие деньги.

Что производители умалчивают

Реальная мощность электропривода нужна 25-30 кВт, а не 18.5 как в паспорте. На пусконаладке всегда ставлю преобразователь частоты — иначе при запуске просаживает сеть. Особенно заметно при работе от генератора.

Толщина щек на новых моделях уменьшилась с 95 до 80 мм — ресурс упал на 30%. Старые дробилки 90-х годов до сих пор работают, а новые 2020-х выпуска уже требуют замены щек через 2 года. Кстати, у ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи? есть щеки 100 мм — дорого, но служат в 1.8 раза дольше.

Гидравлическую регулировку щели позиционируют как преимущество, но на практике она протекает после 1000 моточасов. Механическая надежнее, хоть и требует больше времени на настройку. Видел как на -25°С гидравлика просто замерзала — недельный простой.

Перспективы модернизации

Сейчас пробуем ставить частотные преобразователи — позволяет менять производительность без остановки. Но есть нюанс — при снижении оборотов растет нагрузка на подшипники. Приходится ставить дополнительные радиальные подшипники — переделывать конструкцию.

Система пылеподавления — обязательна при работе в закрытых помещениях. Стандартная система слабовата — ставим дополнительные форсунки перед загрузочным отверстием. Расход воды 3-4 л/куб материала, не меньше.

Резиновые демпферы вместо стальных прокладок — снижают вибрацию на 40%. Но резина не держит больше 6 месяцев при отрицательных температурах. Пробуем полиуретан — пока держится 8 месяцев, но дорого в 4 раза.