дробилка 450

Когда слышишь 'дробилка 450', первое что приходит в голову - типоразмер щековой дробилки с приёмным отверстием 450х900. Но на практике под этой маркировкой скрывается целый зоопарк оборудования: конусные, роторные, даже молотковые модели. Путаница возникает из-за того, что китайские производители часто используют калибровочные номера вместо чёткой типологии.

Конструктивные особенности 450-й серии

Работая с оборудованием от ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов', обратил внимание на их подход к усилению станин. В отличие от типовых решений, где идёт упор на массу металла, здесь применяют рёбра жёсткости по методу конечных элементов - видно, что конструкторы считали нагрузки не по шаблону.

Подшипниковые узлы на их дробилках 450-й серии идут с двойным набором роликовых подшипников - решение спорное. С одной стороны, ресурс выше, с другой - требовательнее к соосности валов. На участке дробления абразивных пород такой вариант оправдан, но для известняка избыточен.

Интересно реализована система защиты от перегрузок. Вместо классических срезных болтов стоит гидравлическая разгрузка с аккумулятором давления. На первых пусках были проблемы - жидкость подтекала через сальники при отрицательных температурах. Пришлось менять уплотнения на морозостойкие, благо на https://www.hzwear.ru всегда в наличии расходники.

Реальный опыт эксплуатации

В карьере 'Гранитный' дробилка 450 отработала два сезона на переработке гравийно-галечного материала. Износ плит составил 680 часов до первого переворота - неплохой результат для исходной твёрдости ед. по Протодьяконову.

Заметил особенность: при работе с влажным материалом (свыше 8%) происходит налипание на колосниковой решётке. Стандартное решение - установка вибраторов, но в этой модели их посадочные места не предусмотрены. Пришлось варить крепления прямо на корпус - неэстетично, но функционально.

Самое слабое место - приводные ремни. Шкивы рассчитаны на профиль 8V, но при пуске под завалом происходит проскальзывание. Перешли на зубчатые ремни Gates PowerGrip - проблема ушла, хотя производитель такой модификации не рекомендует.

Вопросы износостойкости

Компания ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов' заявляет о применении самораспространяющейся керамической футеровки. На практике это выглядит как наплавленные карбидные включения в матрице из высокомарганцовистой стали. Метод интересный, но для дробления гранита подходит плохо - керамика выкрашивается локальными участками.

Для абразивных кварцитов такой вариант оказался идеальным - ресурс увеличился на 37% против стандартных литых плит. Но важно соблюдать геометрию загрузки - при перекосах происходит концентрация нагрузок и керамический слой отслаивается пластами.

На их сайте hzwear.ru есть калькулятор расхода футеровок - в целом совпадает с практическими данными, хотя для нашего региона пришлось вводить поправочный коэффициент 1.2 из-за высокого содержания корунда в породе.

Технологические тонкости

Регулировка разгрузочной щели - отдельная история. Шкала градуирована с шагом 5 мм, но реальная точность не лучше ±3 мм из-за люфтов в механизме. Для вторичного дробления это приемлемо, но для получения фракции 5-10 мм приходится использовать калибровочные прокладки.

Система пылеподавления - типично китайское решение: форсунки расположены без учёта аэродинамики камеры дробления. Переделали по своему чертежу - расход воды снизился с 12 до 7 м3/час при лучшем эффекте.

Электрическая часть собрана на компонентах Schneider Electric - приятное исключение. Частотный преобразователь Altivar 320 настроен с запасом по моменту 180% - это оправданно, учитывая пиковые нагрузки при захвате негабарита.

Сравнение с аналогами

Рядом в работе стояла дробилка Metso LT116 - разница в производительности около 15% в пользу финнов, но и цена отличается в 2.3 раза. Для наших задач переплата неоправданна, хотя система гидравлики у скандинавов реализована изящнее.

Пробовали ставить била от конкурентов на роторную модификацию - не пошло. Посадочные места не совпадают на 2 мм, пришлось фрезеровать пазы. Вывод: с китайской техникой лучше использовать оригинальные запчасти, благо ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи' держит склад в Новосибирске.

По надёжности 450-я серия ближе к европейским образцам, чем к турецким аналогам. За три года серьёзных отказов не было, кроме замены подшипников на приводном валу - но это плановая операция при наработке 6000 моточасов.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой предизмельчения - устанавливаем гидравлические ножницы для обработки негабарита перед загрузкой. Дробилка 450 стабильнее работает при равномерной подаче, что увеличило среднесуточную производительность на 18%.

Планируем тестировать новую футеровку от hzwear.ru с добавлением карбида вольфрама - обещают увеличение межремонтного периода до 1200 часов. Если подтвердится - будем переводить весь парк.

Из субъективных наблюдений: китайские инженеры начали внимательнее относиться к мелочам. В последней поставке уже были учтены наши замечания по системе смазки - поставили многоточечные централизованные distributors вместо ручных пресс-маслёнок.