запуск дробилки

Когда слышишь ?запуск дробилки?, многие представляют просто нажатие кнопки — но на практике это многочасовой процесс с десятками нюансов. Наш опыт на объектах с оборудованием ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи показывает: 70% поломок происходят из-за недооценки подготовки к запуск дробилки.

Подготовительный этап: что часто упускают

Перед первым пуском щековой дробилки мы всегда проверяем не только натяжение ремней, но и состояние фундаментных болтов. Как-то в Карьере №3 пропустили микротрещину в опорной плите — через неделю работы сместился весь корпус. Пришлось останавливать линию на 16 часов.

Смазка подшипников — отдельная история. Используем составы с температурным диапазоном -30°C...+120°C, но даже это не спасает при неправильном заполнения полостей. Помню, на дробилке СМД-110 переборщили со смазкой — при запуске выдавило сальники.

Электрики часто забывают про прогрев обмоток электродвигателя в холодное время. Запуск без прогрева при -15°C сокращает ресурс мотора на 20-30%. Проверяем токсизоляции мегомметром — минимальное сопротивление 1 МОм при +25°C.

Контрольные точки при запуске

Первые 10 минут работаем на холостом ходу с виброконтролем. Допустимые вибрации для дробилок среднего класса — до 4 мм/с. Превышение часто указывает на дисбаланс ротора или износ подшипников.

Постепенная подача материала — ключевой момент. Начинаем с 30% от номинальной производительности. Для дробилок с футеровкой от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи особенно важно равномерное распределение материала по приемному отверстию.

Контролируем температуру подшипниковых узлов инфракрасным пирометром. Резкий рост до +80°C — сигнал к немедленной остановке. Как-то на дробилке КСД-1750 пропустили этот момент — заменили весь подшипниковый узел.

Особенности работы с керамической футеровкой

Самораспространяющаяся керамическая футеровка от китайских производителей требует особого подхода при запуск дробилки. Первые 2-3 часа работаем без ударных нагрузок — керамика должна ?притереться?.

Контролируем зазоры между плитами каждые 4 часа в течение первой смены. У футеровки от hzwear.ru наблюдаем равномерный износ — но только при правильной настройке разгрузочной щели.

Шум при работе с керамической футеровкой отличается от стальной — более высокочастотный. Новые операторы часто пугаются, думают о поломке. Приходится объяснять, что это норма для таких материалов.

Типичные ошибки и их последствия

Самая грубая ошибка — запуск под завалом. Видели случай на дробилке КМД-2200 — заклинило вал, ремонт занял трое суток. Теперь перед каждым запуск дробилки проверяем камеру дробления эндоскопом.

Неправильная последовательность включения конвейеров — материал возвращается в дробилку. Создается циклическая нагрузка, перегревается электродвигатель. Разработали четкий регламент: сначала включаем разгрузочные конвейеры, потом питающие.

Игнорирование сезонных регулировок. Летом увеличиваем зазоры из-за теплового расширения, зимой — уменьшаем. Для дробилок с керамической футеровкой этот параметр особенно критичен.

Адаптация под конкретные условия

На обогатительной фабрике в Кемерово пришлось модернизировать систему пылеподавления перед запуск дробилки с керамическими элементами. Стандартные форсунки не обеспечивали нужного распыла — забивались мелкие поры футеровки.

В арктических условиях отрабатывали методику прогрева гидравлики. Масло должно быть текучим при -45°C — используем синтетические составы. Первый запуск зимой занимает до 2 часов вместо стандартных 40 минут.

Для горных условий разработали калибровку вибродатчиков с поправкой на уклон до 15 градусов. Стандартные настройки давали ложные срабатывания защиты.

Послепусковое обслуживание

Первые 24 часа — критический период. Каждые 2 часа замеряем температуру, вибрацию, потребляемый ток. Данные заносим в журнал — позже они помогут прогнозировать износ.

Особое внимание — крепежным элементам. После 8 часов работы обязательно подтягиваем все болтовые соединения. Для дробилок с футеровкой от Шаньси Хуачжань Технолоджи используем динамометрические ключи с точностью ±3%.

Анализ первой пробы продукта показывает эффективность работы. Для щековых дробилок с керамической футеровкой допустимо содержание лещадных зерен до 12% в первые сутки — потом показатель должен снижаться.

Выводы и рекомендации

Универсального алгоритма запуск дробилки не существует — каждый случай требует адаптации. Оборудование с керамической футеровкой более чувствительно к нарушениям технологии, но при правильном подходе показывает лучшую износостойкость.

Разработанный нами чек-лист из 47 пунктов сократил количество пусковых инцидентов на 80%. Ключевые моменты: контроль температуры, плавное увеличение нагрузки и постоянный мониторинг вибраций.

Современные дробилки с футеровкой от hzwear.ru требуют меньше времени на обкатку — но это не повод пренебрегать подготовкой. Как показывает практика, экономия 30 минут на подготовке может обернуться 30 часами простоя.