Износостойкая труба с керамической облицовкой

Обзор Износостойкие трубы с керамической облицовкой представляют собой высокоэффективные транспортные системы, образованные путем соединения специальных корундовых керамических плиток, изготовленных из оксида алюминия (Al₂O₃) в качестве основного материала путем спекания при температуре 1730 °C, ...

Отправить заявку

   

Описание

маркер

Обзор

Износостойкие трубы с керамической облицовкой представляют собой высокоэффективные транспортные системы, образованные путем соединения специальных корундовых керамических плиток, изготовленных из оксида алюминия (Al₂O₃) в качестве основного материала путем спекания при температуре 1730 °C, с внешней стальной оболочкой. Это соединение достигается с помощью износостойкого клеевого соединения, сварки или механических самоблокирующихся технологий. Ее структура состоит из следующих слоев (с внутреннего к внешнему): плотный износостойкий керамический слой, переходной слой и высокопрочный стальной слой. Такая конструкция идеально сочетает в себе исключительную твердость керамики и прочность металлов, решая такие проблемы промышленности, как низкая износостойкость традиционных стальных труб и низкая ударопрочность керамических труб. Она представляет собой идеальное решение для транспортировки абразивных сред в промышленных условиях.

Износостойкая труба с керамической облицовкой

Параметры

Технические характеристики	Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Толщина стенки	Толщина стальной трубы
DN80	112~132	80	10~14	6~12
DN100	132~152	100	10~14	6~12
DN125	157~177	125	10~14	6~12
DN150	182~202	150	10~14	6~12
DN200	236~264	200	10~20	6~12
DN250	286~314	250	10~20	6~12
DN300	336~364	300	10~20	6~12
DN350	386~414	350	10~20	6~12
DN400	436~464	400	10~20	6~12
DN450	486~514	450	10~20	6~12
DN500	542~584	500	15~30	6~12
DN600	642~684	600	15~30	6~12
DN700	742~784	700	15~30	6~12
DN800	842~884	800	15~30	6~12
DN900	942~984	900	15~30	6~12
DN1000	1046~1088	1000	15~30	8~14
DN1200	1246~1288	1200	15~30	8~14
DN1400	1446~1488	1400	15~30	8~14
DN1600	1646~1688	1600	15~30	8~14
DN1800	1846~1888	1800	15~30	8~14
DN2000	2046~2088	2000	15~30	8~14

Основные характеристики

1. Исключительная износостойкость, удвоенный срок службы
Керамический слой содержит ≥92% Al₂O₃ (до 95% в моделях премиум-класса), имеет твердость по шкале Мооса 9,0 (эквивалентно HRC90+) и микротвердость 1000-1600HV. Его износостойкость превосходит износостойкий высокохромистый чугун более чем в 10 раз, а закаленную сталь — в 10-30 раз. Данные полевых испытаний показывают, что керамический слой толщиной 5 мм обеспечивает износостойкость, эквивалентную износостойкой литой стали толщиной 50 мм, что существенно снижает частоту замены трубопроводов.
2. Коррозионная и термостойкость в экстремальных условиях
• Исключительная химическая стабильность: нейтральный состав керамики устойчив к коррозии неорганическими кислотами, щелочами, солями и растворителями, обеспечивая более чем десятикратную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью и устраняя эрозию трубопроводов под воздействием среды;
• Широкая температурная адаптивность: керамический слой выдерживает температуры, превышающие 2000 °C, что позволяет композитному трубопроводу стабильно работать при температурах от -50 °C до 900 °C. Его коэффициент линейного расширения составляет всего 6-8×10⁻⁶/°C — примерно в два раза меньше, чем у стальных труб, — что обеспечивает исключительную термическую стабильность.
• Надежная ударопрочность: прочность на раздавливание 300–600 МПа и прочность на сдвиг 20–30 МПа. Выдерживает 15 ударов весом 50 тонн без видимых трещин, предотвращая механические повреждения во время транспортировки и эксплуатации.
3. Экономичность благодаря упрощенной установке и обслуживанию
• Низкие эксплуатационные расходы: гладкая внутренняя поверхность (коэффициент сопротивления потоку воды 0,0193) минимизирует сопротивление транспортировке жидкости, снижая потребление энергии; на 50 % легче, чем трубы из литого камня, и на 20–30 % легче, чем трубы из износостойкого сплава, что значительно снижает затраты на транспортировку и опоры/подвески;
• Гибкая установка: внешняя стальная оболочка поддерживает сварку, фланцевые соединения или быстрое соединение, адаптируясь к сложным условиям без использования специальных инструментов; затраты на установку примерно на 20 % ниже, чем у традиционных износостойких труб;
• Выдающаяся ценность: затраты на проект сопоставимы с затратами на литые каменные трубы, но частота технического обслуживания снижается более чем на 50 %, а срок службы увеличивается более чем в 15 раз, что приводит к существенной долгосрочной экономии на ремонте и материалах.
4. Чистая транспортировка, обеспечивающая чистоту материала
Гладкая поверхность керамического слоя предотвращает прилипание среды и обладает высокой химической инертностью, что позволяет избежать загрязнения транспортируемых материалов металлическими примесями, образующимися в результате износа трубопровода. Это делает его особенно подходящим для применений, требующих высокой чистоты, таких как катодные материалы литиевых батарей и прецизионные порошки.

Сценарии применения

Благодаря своим комплексным характеристикам, износостойкие трубы с керамической облицовкой широко используются в критически важных транспортных системах во многих отраслях, включая энергетику, металлургию, горнодобывающую промышленность, цементную промышленность, химическую промышленность и новую энергетику. Они особенно подходят для транспортировки сред, содержащих твердые частицы, обладающих высокой абразивностью или коррозионными свойствами:
1. Энергетическая промышленность (основная область применения)
• Тепловые электростанции / теплоэлектростанции: выпускные трубы угольных мельниц, трубопроводы для транспортировки пылевидного угля, впускные/выпускные трубы для сепараторов крупного/мелкого порошка, колена первичного воздуха, пылесборные каналы, трубопроводы для транспортировки шлама/шлака десульфуризации, желоба для выгрузки золы и т. д.;
• Производство новой энергии: высокотемпературные трубопроводы для транспортировки золы/шлака для электростанций, работающих на биомассе, и мусоросжигательных заводов.
2. Металлургия и сталелитейная промышленность
• Сталелитейные заводы: трубопроводы для сбора пыли, трубопроводы для транспортировки известняка, трубопроводы для удаления доменного шлака, трубопроводы для транспортировки пылевидного угля, трубопроводы для транспортировки агломератов;
• Плавильная промышленность: трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия, трубопроводы для транспортировки шламов цветных металлов (предотвращающие загрязнение материалов железом).
3. Горнодобывающая и угольная промышленность
• Шахты: трубопроводы для транспортировки хвостов/концентрата на обогатительных фабриках, трубопроводы для транспортировки рудных шламов, трубопроводы для транспортировки шлаковых шламов (устойчивые к истиранию частицами руды и кислотной/щелочной коррозии);
• Угольные обогатительные фабрики: трубопроводы для концентрата для тяжелой сепарации угля, трубопроводы для шлама/шлака десульфуризации.
4. Цементная и строительная промышленность
Колена на выходе из вертикальной мельницы, трубопроводы для сбора пыли, колена на входе/выходе из башни увлажнения, соединительные трубы циклонов, трубопроводы для пылевидного угля, трубопроводы для циркуляции воздуха и т. д.
5. Другие специализированные секторы
• Химическая промышленность: трубопроводы для коррозионных сред, включая кислоты, щелочи и соли;
• Строительная техника: прямые трубы/колена для подачи бетона в стрелах автобетононасосов; разгрузочные трубы для дробилок;
• Портовая и порошковая техника: трубопроводы для минеральной суспензии, транспортировки осадка; трубопроводы для пневматической транспортировки порошковых материалов.