Керамические отводы для углообогатительных фабрик завод

Когда речь заходит о керамических отводах на углеобогатительных предприятиях, многие ошибочно полагают, будто это второстепенный элемент. На деле же именно эти компоненты определяют, сколько циклов выдержит система гидротранспорта прежде, чем абразивный шлам прожжёт стенки. Вспоминается случай на одной из фабрик в Кемерово - там трижды за полгода меняли обычные стальные отводы, пока не перешли на керамику. Но и тут есть нюансы...

Почему керамика, а не сталь?

Начнём с того, что стандартные стальные отводы в условиях постоянного воздействия угольной пульпы редко служат дольше 4-6 месяцев. Особенно критичны участки после гидроциклонов, где концентрация твёрдых частиц достигает 60-65%. Керамика же, при грамотном подборе марки, выдерживает до 5 лет - проверено на фабрике 'Распадская'.

Но важно не путать обычную керамику с высокоалюминиевой. Первую ставили на экспериментальном участке в 2018 - через 8 месяцев пошли микротрещины. Второй вариант, с содержанием Al2O3 от 92%, показал себя иначе - истирание не более 0.12 мм/год при скорости потока 6 м/с.

Кстати, толщина футеровки - отдельная тема. Видел случаи, когда ставили 15-мм слой там, где достаточно 8 мм, и наоборот. Всё зависит от гранулометрического состава шламов. Для фракций до 0.5 мм достаточно 8-10 мм, для более крупных - 12-15 мм.

Особенности монтажа

Здесь большинство ошибок и происходит. Помню, на одной фабрике в Воркуте смонтировали отводы с зазором в 2 мм - через месяц керамика начала выкрашиваться. Идеальный зазор - не более 0.5 мм, при этом обязательна термокомпенсационная прослойка.

Температурный режим установки - ещё один критичный параметр. Ниже +5°C монтировать нельзя, хотя видел такие попытки. Результат - отслоение футеровки после первого же теплового удара от горячего шлама.

Особое внимание - стыковке с трубопроводами. Рекомендую использовать переходные втулки от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов - у них хорошо проработана геометрия сопряжения. Кстати, их сайт https://www.hzwear.ru стоит изучить - там есть спецификации по монтажу для разных типов пульп.

Реальные кейсы эксплуатации

На фабрике в Инте интересный случай был: поставили керамические отводы 90° на участке с переменным давлением. Через 3 месяца на радиусах появились зоны повышенного износа. Оказалось, вибрация от насосов вызывала кавитацию. Решили установкой демпферов - сработало.

Ещё пример: в Красноярском крае на предприятии использовали отводы с керамикой от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи - продержались 4 года вместо запланированных 3. Секрет в том, что производитель использует метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза для керамики - структура получается более однородной.

А вот негативный опыт: в 2021 году на одной из фабрик попытались сэкономить, купив керамические отводы без учёта химического состава пульпы. pH был около 11, и через 7 месяцев футеровка начала разрушаться. Вывод: всегда анализируйте химическую агрессивность среды.

Технические расчёты и подводные камни

При расчёте срока службы многие забывают про угол поворота. 45° и 90° - разница в износе может достигать 40%. Для острых углов лучше брать керамику с повышенным содержанием циркония - хоть и дороже, но окупается.

Скорость потока - ещё один параметр, который часто недооценивают. Выше 8 м/с даже самая качественная керамика начинает интенсивно изнашиваться. Оптимально держать в диапазоне 4-6 м/с.

Интересный момент: на фабриках с циклической работой (старт-стоп режим) керамика служит дольше, чем при непрерывной эксплуатации. Объяснение простое - меньше термических циклов, значит, меньше термических напряжений.

Перспективы и альтернативы

Сейчас тестируем гибридные варианты - керамика плюс полиуретановое покрытие. Предварительные результаты обнадёживают: на участках с ударными нагрузками износ снизился ещё на 15-20%.

Из новинок стоит отметить вакуумную керамику - у неё плотность почти 98%, но и стоимость соответствующая. Пока пробные партии показывают хорошие результаты на особо абразивных пульпах.

Что касается ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов, то их подход к производству гидроциклонов с керамической футеровкой заслуживает внимания. Особенно технология центробежного литья - получается минимальная пористость.

Практические рекомендации

При выборе производителя всегда запрашивайте тестовые образцы. Мы обычно проводим ускоренные испытания - 500 часов в реальной пульпе. Если износ менее 0.8 мм - можно брать.

Не экономьте на монтаже - лучше заплатить специалистам, чем потом менять разрушенные отводы. Кстати, у упомянутого производителя есть выездные бригады для шеф-монтажа.

И главное - ведите журнал износа. Фиксируйте толщину футеровки каждые 3 месяца. Это поможет прогнозировать замену и избежать внеплановых остановок. Наш опыт показывает, что при износе до 30% от первоначальной толщины уже стоит заказывать новые отводы.