
Описание продукта: Монолитная керамическая кольцевая труба является ключевым компонентом конвейерных систем в современной промышленности. Изготовленная из высококачественного керамического сырья, такого как оксид алюминия чистотой более 95%, она подвергается высокотоннажному изостатическом...
Монолитная керамическая кольцевая труба является ключевым компонентом конвейерных систем в современной промышленности. Изготовленная из высококачественного керамического сырья, такого как оксид алюминия чистотой более 95%, она подвергается высокотоннажному изостатическому прессованию и высокотемпературному обжигу. Эта труба не только обладает превосходной износостойкостью и твёрдостью, превышающей HRA90, но и благодаря бесшовной конструкции эффективно предотвращает утечки и коррозию, изолируя стальную трубу от контакта транспортируемой среды. Она может стабильно работать при температурах до 750 °C, а её гладкая, нелипкая внутренняя поверхность обеспечивает широкое применение в таких отраслях, как производство литиевых аккумуляторов, химическая промышленность и транспортировка порошков, что значительно повышает эффективность конвейерной транспортировки и срок службы трубы.
Алюмооксидная керамика (AL20S) – это высокоизносостойкий прецизионный керамический материал, широко используемый в различных отраслях промышленности. Основными методами формования изделий из алюмооксидной керамики являются каландрирование, изостатическое прессование, литье под давлением и литье. Различные формы и размеры изделий, сложные формы и прецизионные изделия требуют различных методов формования. Изделия из алюмооксидной керамики, спеченные при высоких температурах, могут быть обработаны только методом алмазного шлифования. Чистота обычной алюмооксидной керамики составляет 90–99,9%.
| Эксплуатационные характеристики алюмооксидной керамики | |||||||
| Материал | Глинозем A1203 | ||||||
| производительность | единица | 99.99% | 99.70% | 99.50% | 99% | 97% | 95% |
| Плотность | g/cn² | 3.95 | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 | 3.7 |
| Прямолинейность | % | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Твёрдость | Mohs Scale | 9 | 9 | 9 | 9 | 8.9 | 8.8 |
| Водопоглощение | % | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| Прочность на изгиб | Mpa | 375 | 375 | 370 | 340 | 320 | 304 |
| Прочность на сжатие | Mpa | 2300 | 2300 | 2300 | 2210 | 2100 | 1910 |
| Максимальная рабочая температура | ℃ | 1750 | 1750 | 1750 | 1700 | 1650 | 1500 |
| ℃to 800℃)коэффициент теплового расширения | 10℃ | 8 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.6 | 7.5 |
| Вязкость разрушения | MPa'n1 | 4.4 | 4.3 | 4.3 | 4.2 | 4 | 3.8 |
| Электрическая прочность | AC-kv/nn | 9 | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 8.5 | 8.3 |
| Диэлектрические потери | - | <0.0001 | <0.0001 | <0.0001 | 0.0001 | 0.0002 | 0.0002 |
| Диэлектрическая проницаемость | 25° CQ1MHz |
9.8 | 9.7 | 9.7 | 9.5 | 9.3 | 9.2 |
| Теплопроводность | W/n-K | 30 | 30 | 30 | 29 | 27.5 | 25 |
1. Алюмооксидная керамика обладает отличными изоляционными свойствами, демонстрируя относительно низкие высокочастотные потери и хорошую высокочастотную изоляцию.
2. Алюмооксидная керамика термостойка, имеет низкий коэффициент теплового расширения, высокую механическую прочность и отличную теплопроводность.
3. Алюмооксидная керамика устойчива к химической коррозии и расплавленным металлам.
4. Алюмооксидная керамика негорюча, не подвержена ржавчине и долговечна, обладая свойствами, не имеющими себе равных среди других органических и металлических материалов.
5. Алюмооксидная керамика износостойка, но ее твердость сопоставима с твердостью корунда, достигая 9-го уровня по шкале Мооса, что позволяет ей соперничать со сверхтвердыми сплавами.
1. Стойкость к истиранию: Трубы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) обладают превосходной износостойкостью, что обеспечивает длительный срок службы при транспортировке абразивных пульп.
2. Химическая стойкость: Отличная коррозионная стойкость к различным химическим веществам делает трубы из СВМПЭ подходящими для трубопроводов транспортировки хвостов в горнодобывающей промышленности и химической промышленности.
3. Гибкость: Трубы из СВМПЭ обладают отличными изгибающими свойствами, минимальный радиус изгиба составляет до 30 наружных диаметров трубы (тот же стандарт применяется к трубам из полиэтилена высокой плотности (ПНД)). Эта гибкость и эластичность позволяют им поглощать напряжения, возникающие при гидравлических ударах, вибрации и смещении грунта, что делает их особенно подходящими для подводных трубопроводов, зон оседания грунта в шахтах и сейсмоопасных районах.
4. Высокая пропускная способность: По сравнению с такими материалами, как армированный фиброй цемент, трубы из СВМПЭ имеют более низкий коэффициент трения и менее склонны к отложениям, что обеспечивает высокую пропускную способность в долгосрочной перспективе.
5. Снижение затрат на перекачку: по сравнению со стальными трубами и трубами из полиэтилена высокой плотности (ПНД), трубы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) обеспечивают превосходную гидравлическую пропускную способность, что снижает затраты на перекачку.
6. Простота монтажа: трубы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) имеют малый вес и оснащены фланцевыми соединениями, что упрощает монтаж.
Трубы с цельными керамическими кольцами широко используются в различных областях благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам. В химической и энергетической промышленности они обеспечивают стабильную транспортировку коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи и соли, а также высокотемпературного пара и горячей воды. В новых отраслях энергетики и охраны окружающей среды они подходят для применений, требующих высокой чистоты трубопроводов, например, для транспортировки литиевых аккумуляторов и очистки сточных вод. В металлургической и горнодобывающей промышленности они обеспечивают эффективную транспортировку абразивных материалов, таких как угольная пыль и зола.