Напорный тяжелосредный гидроциклон

Вот этот напорный тяжелосредный гидроциклон — многие думают, что главное давление поднять, а на деле перегруз по пескам убивает футеровку за сезон. У нас на обогатительной фабрике в Кемерово два таких стояли, так я с ними с 2018 года работаю.

Конструкционные особенности и частые ошибки

Когда впервые запускали гидроциклон от ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов', ошиблись с углом конуса — думали, универсальный 20° подойдет. Но при работе с абразивными углями быстро поняли: нужно 15°, иначе мелкий класс уходит в шлам.

Керамическая футеровка у них действительно держит удар — на https://www.hzwear.ru пишут про самораспространяющуюся технологию, это не маркетинг. Проверяли на установке в Красноярске: после 7000 часов работы замена потребовалась только в зоне песковой насадки.

Запомнил случай на комбинате в Воркуте — там инженеры поставили стандартные резиновые вставки вместо керамических от HuaZhan. Через три месяца гидроциклон начал 'плеваться' крупкой. Пришлось экстренно заказывать оригинальные комплектующие.

Регулировка параметров в полевых условиях

Давление в 0.15 МПа — это условность. При обогащении магнетитовых руд приходится поднимать до 0.22, иначе тяжелая среда не стабилизируется. Но здесь важно не переборщить — вибрации разрушают крепления.

Размер песковой насадки — отдельная история. На комбинате в Норильске экспериментировали с диаметром 65 мм вместо штатных 55. Результат: производительность выросла на 15%, но износ футеровки ускорился вдвое. Пришлось вернуться к базовой конфигурации.

Температура пульпы — фактор, который часто недооценивают. Зимой в неотапливаемом цехе плотность тяжелой среды 'плывет', приходится постоянно корректировать подачу магнетита. Установили подогрев в приемном баке — проблема ушла.

Практические кейсы с оборудованием HuaZhan

В 2021 году на предприятии в Челябинске ставили три гидроциклона с керамической футеровкой от Шаньси Хуачжань. Особенность — комбинированная схема: два аппарата работали последовательно. Первый отсеивал класс +0.5 мм, второй доводил до товарного концентрата.

Интересный момент обнаружили при работе с окисленными железняками — обычные гидроциклоны забивались глинистыми частицами. Конструкция от HuaZhan с увеличенной камерой подачи позволила снизить частоту промывок с 4 до 1 раза в смену.

Насчет ресурса: заявленные 12000 часов — реальная цифра, но при условии своевременной замены уплотнительных колец. В Мурманске пробовали экономить на сервисе — через 9000 часов потек главный фланец.

Типичные аварийные ситуации

Самая частая поломка — обрыв тросовой подвески. Происходит при вибрациях от неравномерной нагрузки. Решение нашли простое — ставим дополнительные амортизационные проставки между корпусом и рамой.

Забивание песковой насадки — кошмар всех обогатителей. Особенно при работе с влажными материалами. Разработали методику продувки сжатым воздухом без остановки агрегата — снизили простой на 40%.

Коррозия стальных элементов — бич северных регионов. Стандартное покрытие от производителя держится 2-3 года. В Норильске дополнительно наносили полиуретановое покрытие — продлили срок до 5 лет.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость переработки одной тонны руды с использованием гидроциклонов HuaZhan — около 45 рублей. Это с учетом амортизации и замены футеровки. У конкурентов цифра достигает 60-65 рублей.

Энергопотребление — 18.5 кВт/ч на аппарат. Кажется много, но если сравнивать с центрифугами — экономия 30%. Особенно заметно при работе в многосменном режиме.

Ремонтопригодность — сильная сторона этих гидроциклонов. Замена футеровки занимает 6-8 часов против 12-15 у аналогов. Но нужны специальные монтажные приспособления — без них не обойтись.

Перспективы модернизации

Сейчас тестируем систему автоматической регулировки плотности тяжелой среды. Пока сыровато — датчики забиваются магнетитом. Но направление перспективное — может снизить операторские затраты на 25%.

Экспериментируем с композитными материалами для футеровки — керамика от HuaZhan хороша, но хочется больше ресурса. Пробовали добавлять карбид кремния — пока дороговато выходит.

На новом проекте в Казахстане планируем ставить каскад из пяти гидроциклонов с рециркуляцией тяжелой среды. Расчеты показывают возможность увеличения извлечения на 3-4%. Посмотрим по практике.