насадка дробилка

Когда слышишь 'насадка дробилка', первое, что приходит в голову — обычный сменный узел для измельчения. Но на практике разница между удачной конструкцией и провальной оказывается в деталях, которые в каталогах не пишут. Вот, например, в прошлом месяце пришлось переделывать крепление ножей на дробилке для абразивных пород — производитель заявил ресурс 600 часов, а на деле после 200 уже появился люфт.

Конструкционные промахи и находки

С футеровками работаем давно, особенно с керамическими. Кстати, у насадка дробилка от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов интересное решение по креплению самораспространяющейся керамики — не болтовое, а клиновое. В горной дробилке это снижает вибрацию, но требует точной подгонки. Как-то пришлось сталкиваться с тем, что при перегрузке клинья деформировались — пришлось усиливать пазы.

Центробежные трубы с керамической футеровкой от этого производителя мы тестировали в составе дробильного узла. Заметил, что при работе с влажными материалами керамика держится лучше, чем стальные аналоги, но есть нюанс: если фракция неоднородная, появляется эрозия в зоне перехода между секциями. Пришлось дополнять резиновыми демпферами.

Гидроциклоны их производства часто идут в паре с дробильными насадками. Заметил закономерность: когда используешь насадка дробилка с регулируемым зазором, гидроциклон меньше забивается. Но тут важно не переборщить с скоростью потока — иначе керамическая футеровка начинает отслаиваться по краям. На сайте hzwear.ru есть технические рекомендации, но они слишком общие — пришлось опытным путем подбирать баланс.

Полевые испытания и адаптации

В карьере под Красноярском ставили дробильный комплекс с их оборудованием. Местная руда оказалась с примесью глины — стандартная насадка дробилка забивалась каждые 4 часа. Пришлось модифицировать разгрузочные щели и добавить вибрационный уплотнитель. Кстати, их инженеры потом переняли это решение для мокрых пород.

Самораспространяющаяся керамика — штука капризная. В сухом виде дробит отлично, но при перепадах температур появляются микротрещины. Как-то зимой при -30°C одна партия футеровки потрескалась после недели работы. Связались с заводом — оказалось, нужно было прогревать узел перед запуском. Теперь это прописываем в инструкциях.

Для угольных разрезов пробовали комбинировать их дробильные насадки с импортными роторами. Выяснилось, что посадочные места нестандартные — пришлось точить переходные втулки. Зато после адаптации ресурс вырос на 30%, видимо, за счет лучшей балансировки.

Технологические компромиссы

Часто спорю с коллегами о толщине футеровки. В гидроциклонах ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи используется слой 12-15 мм — для средней абразивности нормально, но для сланцев маловато. Приходится либо ставить дополнительные защитные пластины, либо снижать производительность. Жаль, что не делают варианты 20 мм для тяжелых условий.

Центробежные трубы с керамикой хороши, но дороги в ремонте. Когда изнашивается посадочное место, проще заменить весь узел, чем восстанавливать. Хотя для дробильных насадок с быстросъемными элементами это не критично — меняешь секцию за 20 минут.

Заметил, что при использовании их насадка дробилка в замкнутом цикле с гидроциклонами важно контролировать температуру пульпы. Если выше 60°C — керамика теряет прочность. Пришлось ставить теплообменник, зато межремонтный период увеличился вдвое.

Неочевидные зависимости

Скорость износа дробильной насадки сильно зависит от формы материала. Остроугольные породы типа гранита съедают керамику в 1.5 раза быстрее округлых. При этом производитель в характеристиках указывает усредненные значения — это вводит в заблуждение.

Интересный эффект заметил при работе с мрамором: когда в дробилку подается вода, керамическая футеровка служит дольше. Видимо, происходит самошлифовка поверхности. Но с кварцевыми песками такой фокус не проходит — там вода только ускоряет эрозию.

На сайте hzwear.ru рекомендуют менять дробильные насадки по остаточной толщине, но на практике важнее геометрия режущих кромок. Бывает, что толщина еще 40%, но уже появляется перекос и вибрация. Теперь всегда мерим еще и зазор между сопрягаемыми поверхностями.

Перспективные доработки

Сейчас экспериментируем с наплавкой твердых сплавов на базовые элементы их дробильных насадок. Получается дешевле полной замены, хотя и требует специального оборудования. Для гидроциклонов такой метод не подходит — нарушается балансировка.

Для карьерных экскаваторов пробуем делать комбинированные узлы: их керамическая футеровка плюс наши демпфирующие прокладки. Вибрация снизилась на 15%, но пока неясно, как это повлияет на общий ресурс. Через месяц будут первые результаты.

Хотелось бы, чтобы ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи разработали дробильные насадки с датчиками износа. Сейчас определяем 'на глазок' по изменению звука работы — не самый надежный метод. Для ответственных узлов приходится ставить сторонние системы мониторинга.