Оборудование - банановые грохоты

Когда слышишь про банановые грохоты, многие сразу думают о простом сите для угля или руды. Но на деле это сложная система, где каждый угол наклона дек и амплитуда колебаний влияют на КПД. Я сам лет пять назад недооценивал, как материал футеровки влияет на износ в зоне разгрузки — пока не столкнулся с тем, что клиент за месяц убил дековую раму из-за абразивного песка.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

Банановый грохот отличается от линейных не просто формой. У него секции с разным углом наклона — первая крутая для быстрого отделения мелких фракций, последняя пологая для точной сортировки. Но если поставить универсальные сита на все зоны, мелкие частицы забивают щели на последней секции. Приходится подбирать сетки под каждый этап.

Кстати, про футеровку. Раньше ставили стальные листы, но на абразивных материалах типа железной руды они стирались за два месяца. Потом пробовали полиуретан — держится дольше, но от вибрации трескается в креплениях. Сейчас многие переходят на керамику, особенно в узлах с высокой ударной нагрузкой.

Вот например, Оборудование - банановые грохоты от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов использует самозатвердевающую керамическую футеровку в зоне подачи материала. Это не реклама — сам видел на их стенде на выставке в Новокузнецке: керамика толщиной 15 мм выдерживает падение кусков руды до 50 кг без сколов.

Проблемы при эксплуатации и как их избежать

Самая частая ошибка — неправильный подбор амплитуды колебаний. Если выставить максимум для влажного песка, материал просто отскакивает от сит, не просеиваясь. Для липких глин вообще нужна низкая частота с большой амплитудой — но это ускоряет износ подшипников.

Ещё момент с балансировкой. Как-то на одном из ГОКов поставили грохот без проверки фундамента — через неделю вибрация разрушила анкерные болты. Пришлось останавливать линию на три дня для заливки нового основания. Теперь всегда советую делать расчёт динамических нагрузок до монтажа.

Кстати, про материалы для ремонта. Когда сворачивали проект в Казахстане, использовали для восстановления дек композитные панели от hzwear.ru — там как раз применяют технологию центробежного литья керамики. Ресурс получился в 1.8 раза выше, чем у стандартных стальных сит, но первоначальные затраты выше процентов на 40.

Связь с другими процессами обогащения

Банановые грохоты редко работают сами по себе — обычно это звено между дробилкой и флотацией. Если здесь сбой, перегружается мельница или теряется концентрация. Однажды видел, как из-за забитого сита в цикле измельчения пошла переизмельчённая руда — потом на флотации пена не держалась нормально.

Важно учитывать и подготовку материала. Если перед грохочением не удалять древесные щепки (бывает при добыче в лесистой местности), они застревают в щелях сит. Приходится останавливать и чистить вручную — простой обходится в тысячи рублей в час.

Тут как раз технологии от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи могут быть полезны — их керамические вставки в разгрузочных патрубках уменьшают залипание влажных материалов. Но это не панацея, нужно комбинировать с правильной настройкой вибраторов.

Экономика решений

Считается, что банановые грохоты дороги в обслуживании. Но если считать не стоимость запчастей, а тонны переработанного материала — выгоднее ставить качественные комплектующие. Например, полиуретановые сита дешевле, но менять их приходится в 3 раза чаще, чем керамико-металлические композиты.

Ещё пример: на одном из медных комбинатов Урала поставили экспериментальные деки с керамическим покрытием от hzwear.ru — срок службы увеличился с 6 до 11 месяцев. Да, дороже на 60%, но экономия на монтаже и простое окупила разницу за полгода.

Правда, не всегда дорогое значит лучше. Для небольших карьеров с сезонной нагрузкой иногда выгоднее ставить бюджетные варианты и просто закупать запасные части. Всё зависит от конкретных условий — универсальных решений нет.

Перспективы развития технологии

Сейчас многие производители экспериментируют с интеллектуальными системами контроля — датчики вибрации на подшипниках, камеры для анализа распределения материала. Но в реальных условиях (пыль, влага, вибрация) электроника часто выходит из строя. Проще пока держать штатного механика, который по звуку определит проблемы.

Интересное направление — модульные конструкции. Когда можно быстро заменить одну секцию грохота без демонтажа всей рамы. У китайских производителей видел такие решения, но пока не доведены до ума — люфтят в соединениях.

Если говорить про Оборудование - банановые грохоты в целом — будущее за адаптивными системами, которые автоматически подстраивают параметры под влажность и состав материала. Но до массового внедрения ещё лет пять как минимум. Пока что надежнее проверенная механика с грамотным обслуживанием.