Обработка конусной дробилки

Когда говорят про обработку конусной дробилки, сразу представляют ровные чертежи и сухие техрегламенты. А на деле — микротрещины в станине, которые видишь только под определённым углом света, или внезапный износ эксцентриковой втулки на 0,3 мм, из-за которого весь узел начинает ?петь? на высоких оборотах. Вот об этих мелочах — которые на самом деле не мелочи — и хочу сказать.

Что на самом деле значит ?обработка? в полевых условиях

В теории всё просто: снял размеры, подогнал деталь, собрал. В цеху, может, и так. Но наша дробилка КСД-1750, которую мы обслуживали в карьере под Красноярском, показала обратное. После замены брони на верхнем чаше появилась вибрация, которую не удавалось устранить три дня. Оказалось — предыдущий механик при обработке конусной дробилки не учёл температурный зазор для работы при -35°C. Зимой металл ?садился? иначе, и появлялся люфт.

Часто упускают момент с подготовкой поверхностей под посадку. Шлифовка — это не про эстетику. На той же 1750-й при замене эксцентрика обнаружили, что посадочное место под подшипник имело риски глубиной всего 0,05 мм. Казалось бы, ерунда. Но при нагрузке в 90 тонн эти риски стали очагами усталостных трещин. Через четыре месяца работы понадобился внеплановый ремонт.

Ещё один момент — использование оригинальных запчастей против аналогов. Не всегда дороже — значит лучше. Для дробилок среднего класса, например, КСД-2200, мы пробовали футеровки от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов. Ресурс оказался сопоставим с европейскими аналогами, но при этом адаптирован под российские условия — сталь не так ?боится? перепадов температур. Хотя для дробилок Тerex, честно говоря, их решения не подошли — там своя специфика.

Ошибки при подборе материалов для износостойких элементов

Многие до сих пор считают, что для броней конусов чем твёрже сталь — тем лучше. Это заблуждение стоило нам сломанного вала на дробилке Metso HP300. Поставили брони из стали с твердостью 58 HRC вместо штатных 54 HRC. Казалось, ресурс увеличится. Но через 120 моточасов эксцентрик дал трещину — слишком жёсткая сталь не гасила ударные нагрузки, они передавались на вал.

Сейчас склоняюсь к комбинированным решениям. Например, для нижней брони использовать более твёрдые сплавы, а для верхней — с повышенной вязкостью. У ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов в ассортименте есть как раз такие варианты, но нужно внимательно смотреть на маркировку — не все менеджеры сами разбираются в нюансах применения.

Отдельно про керамические вставки. Их часто переоценивают — да, износостойкость высокая, но при ударном дроблении гранита они выкрашиваются быстрее, чем стальные аналоги. Проверяли на дробилке Sandvik CH660 — через 800 моточасов керамика имела сколы по кромкам, хотя общий износ был минимальным. Для мелкого дробления — идеально, для крупного — нужно считать экономику.

Технологические хитрости при ремонте эксцентрикового узла

Самый сложный узел в конусной дробилке — эксцентрик с валом. При обработке конусной дробилки после выработки здесь часто допускают две ошибки: неправильный нагрев при запрессовке и неверную центровку. Наш опыт — греть нужно индуктором, а не газовой горелкой, иначе пережог поверхности неизбежен. Температура выше 300°C для сталей 40ХНМА уже критична.

Центровку многие делают по старинке — индикатором. Но при длине вала под 2 метра погрешность накапливается. Сейчас используем лазерные системы, например, Fixturlaser. Да, дорого, но одна избежанная поломка окупает оборудование. Особенно для дробилок с гидравликой, типа Telsmith — там зазоры в сотки миллиметров.

Про посадки с натягом. Для эксцентриковой втулки на валу рекомендуют посадку H7/s6. Но если дробилка работает в режиме переменных нагрузок (например, при переработке строительных отходов), лучше дать посадку H7/u6 — с бóльшим натягом. Проверено на трёх объектах — ресурс увеличился на 15-20%.

Особенности работы с дробилками от разных производителей

У каждого производителя — свои ?болезни?. У Metso, например, часто выходит из строя гидравлика регулировки разгрузочной щели — особенно на моделях с электрическим приводом насоса. Лечится установкой дополнительного фильтра тонкой очистки — но об этом не пишут в мануалах.

У дробилок Terex свои нюансы — там сложная система смазки, которая чувствительна к чистоте масла. Меняем его в два раза чаще, чем рекомендует завод — 2000 моточасов вместо 4000. И да, только оригинальные фильтры — аналоги забиваются за 500 часов.

С китайскими дробилками, вроде SBM или Liming, другая история. Там часто ?экономят? на мелочах — например, ставят подшипники качения с заниженным классом точности. При обработке конусной дробилки такого типа первым делом меняем их на SKF или NTN — иначе вибрация гарантирована.

Практика внедрения решений от специализированных производителей

Когда в 2022 году возникли проблемы с поставками запчастей для дробилок Symons, начали искать альтернативы. Обратились в ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов — их сайт https://www.hzwear.ru указали в отраслевом каталоге. Интересовали футеровки для конусов среднего дробления.

Первая партия для дробилки КСД-2200Гр показала себя неплохо — ресурс около 5500 моточасов против заявленных 6000. Но главное — сталь нормально перенесла зиму, не было трещин по посадочным поверхностям. Хотя пришлось дорабатывать геометрию крепёжных отверстий — их разметка не совсем совпадала с оригиналом.

Сейчас тестируем их гидроциклоны — пока наработка 3000 часов, износ в пределах нормы. Но для горнодобывающих предприятий, где важна не только износостойкость, но и ремонтопригодность, их решения выглядят перспективно. Особенно с учётом локализации производства — ждём поставку пробной партии футеровок для мельниц МШЦ.

В целом, если говорить про обработку конусной дробилки как процесс — это всегда компромисс между технологическими требованиями и реальными условиями эксплуатации. Не бывает универсальных решений, как не бывает одинаковых карьеров. Главное — не слепо следовать инструкциям, а понимать физику работы каждого узла. И да, мелочи вроде температуры масла или угла заточки ножа для резки прокладок иногда важнее, чем марка стали.