преимущества щековых дробилок

Когда слышишь про ?преимущества щековых дробилок?, первое, что приходит в голову — это их якобы универсальность. Но на практике, лет десять назад мы на одном из карьеров под Красноярском чуть не угробили СМД-110, пытаясь дробить гравий с высоким содержанием влаги. Заклинивание, перегрузки, постоянные простои — вот что получается, когда забываешь про ограничения. Хотя, если разобраться, у этих машин есть своя ниша, где они действительно незаменимы.

Конструкция как она есть: простота против хитростей

Щековая дробилка — это не про модные технологии, а про выживание в жёстких условиях. Помню, на замену распорной плиты на старом ЩДС-4х9 уходило часа три, а на китайском аналоге — полдня из-за кривых посадок. Именно здесь преимущества щековых дробилок раскрываются: меньше точек смазки, клиновая регулировка зазора без всякой гидравлики. Но есть нюанс — тот же механизм регулировки требует ?чувства металла?, иначе либо перетянешь, либо люфт появится после первой же смены.

Кстати, про плиты. Мы как-то закупили партию со случайного завода — через две недели работы на граните крошились углы. Потом связались с ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов? — их инженеры прислали керамико-металлические образцы. Не идеал, но хотя бы ресурс под 3000 моточасов выдерживали. Вот тут и понимаешь, что преимущества щековых дробилок сильно зависят от того, кто делает расходники.

Ещё один момент — маховики. Казалось бы, мелочь, но когда на 90-х оборотах летит 400-килограммовая болванка, любой дисбаланс чувствуется сразу. Приходилось балансировать на месте с помощью сварки и болгарки — технологично? Нет. Зато работало.

Производительность: цифры против реалий

В паспорте пишут ?до 300 м3/час?, но это при идеальном скальном материале. А попробуй-ка дробить мерзлый уголь с глинистыми прослойками — реальный выход падает в полтора раза. Хотя если сравнивать с конусными дробилками, здесь есть свой плюс: щековик меньше боится перегрузок по напряжению. У нас на Урале случались просадки в сети до 300 вольт — конусники вставали колом, а щековые хоть и медленнее, но работали.

Особенно заметна разница при переработке строительного лома. Бетон с арматурой — для конусной дробилки это смерть, а щековая просто выплёвывает металл через разгрузочную щель. Правда, потом приходится выковыривать прутья из приёмного бункера, но это уже мелочи.

Кстати, про преимущества щековых дробилок в мобильном исполнении. Видел как-то установку Sandvik QJ341 на демонтаже здания — за сутки переработали 2000 тонн железобетона. Но там и обслуживающая бригада была на подхвате, и запчасти везли сразу с завода. В обычных условиях такой темп не выдержать.

Энергопотребление: где экономим, где теряем

С двигателем на 110 кВт в теории должны потреблять меньше, чем роторные аналоги. Но на практике, если дробим абразивные материалы, каждый час простоя на замену бил съедает всю экономию. Хотя для стационарных линий с равномерной загрузкой это действительно выгодно — особенно при двухсменной работе без частых перестроек.

Заметил интересную особенность: при работе с известняком средний расход электроэнергии на тонну продукта был на 15% ниже, чем у ударных дробилок. Но когда перешли на кварцит — разница сократилась до 5%. Видимо, сказывается разная крепость материала.

Вот здесь как раз пригодились бы решения от ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов? — их керамические вставки для гидроциклонов показывали хорошую стойкость на абразивах. Жаль, что для щековых дробилок они не делают полный комплект футеровок — возможно, стоило бы предложить им сотрудничество.

Обслуживание: что в паспорте не пишут

Техническое обслуживание щековой дробилки — это как ремонт старого трактора: вроде всё просто, но каждый болт требует усилия. Особенно запомнился случай на дробилке Metso C160: чтобы заменить распорную плиту, пришлось демонтировать почти всю станину. Производитель обещал ?быстрый доступ?, но на деле это 8 часов работы с тельфером и газовыми ключами.

Зато подшипники скольжения на валу главного эксцентрика — это гениальное решение. Смазка раз в смену, никаких сложных систем циркуляции. Хотя при -35°C приходилось подогревать масло паяльной лампой — не по инструкции, зато работало.

Ещё из практики: регулировочные клинья лучше смазывать не солидолом, а графитной смазкой — меньше прикипают. И обязательно простукивать кувалдой при подтяжке, иначе потом не сдвинешь. Такие мелочи и определяют реальные преимущества щековых дробилок — они прощают многие ошибки эксплуатации.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие переходят на роторные дробилки, но щековые всё равно остаются в арсенале серьёзных предприятий. Особенно при переработке прочных материалов — тот же габбро-диабаз щековая дробилка переваривает лучше любой другой. Хотя для получения кубовидного щебня приходится ставить дополнительные грохоты — идеального решения нет.

Интересно, что некоторые производители начинают экспериментировать с гибридными системами — например, комбинация щековой и валковой дробилки в одном корпусе. Пока это выглядит сыровато, но направление перспективное.

Если говорить про будущее, то главные преимущества щековых дробилок — в их предсказуемости. Знаешь, что через 5 лет эксплуатации придётся менять эксцентриковый вал, через 2 года — щёки, а плиты менять каждые 3 месяца. В отличие от тех же гидравлических систем, где поломка может быть внезапной и катастрофической.

Возможно, таким компаниям как ООО ?Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов? стоило бы обратить внимание на этот сегмент — рынок износостойких материалов для щековых дробилок ещё далёк от насыщения, особенно в части специализированных решений для конкретных типов пород.