самодельная щековая дробилка

Вот уже лет десять наблюдаю, как народ пытается собирать щековые дробилки в гаражах. Большинство даже не представляет, что самодельная щековая дробилка — это не просто сваренные железки, а сложная динамическая система. Особенно смешно, когда берут обычную сталь для щек — через неделю работы превращается в труху.

Основные ошибки при конструировании

Помню свой первый опыт — сделал маховик из ступицы от КамАЗа. Казалось бы, логично — деталь тяжелая. Но при работе пошли такие вибрации, что вся конструкция ходила ходуном. Пришлось переделывать с расчетом инерции.

С клиньями для регулировки щели тоже часто косячат. Делают их из мягкой стали, а потом удивляются, почему заклинивает при регулировке. Я сейчас использую сталь 40Х, но идеально бы подошел 40ХН — прочнее и меньше стирается.

Самое сложное — рассчитать эксцентриковый вал. Недостаточный диаметр — сломается при нагрузке, слишком массивный — потеряешь в производительности. Для дробилки 400х600 мм я беру вал диаметром 120-140 мм из стали 45, но с обязательной закалкой.

Практические нюансы сборки

Сварные швы на станине — отдельная тема. Многие экономят на электродах, потом удивляются трещинам. Я всегда провариваю в два прохода с разделкой кромок, особенно в зонах концентрации напряжений.

Подшипники — сердце дробилки. Ставлю только SKF или FAG, китайские аналоги выходят из строя через 2-3 месяца активной работы. Смазку беру литиевую, меняю каждые 200 моточасов.

Регулировочные прокладки делаю из стали 65Г — пружинит, но не деформируется. Толщину подбираю опытным путем: для средних нагрузок хватает 2-3 мм, для тяжелых пород лучше 4-5 мм.

Материалы для изнашиваемых частей

Щеки — головная боль. Пробовал и 110Г13Л, и обычную сталь 3. Первая слишком хрупкая, вторая быстро стирается. Сейчас заказываю плиты у ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов — у них керамическая футеровка показывает себя лучше всего.

Боковые плиты многие недооценивают. Ставят тонкие — быстро изнашиваются. Я делаю толщиной не менее 40 мм из износостойкой стали. Кстати, на сайте hzwear.ru есть хорошие варианты композитных материалов.

Для дробления гранита щеки должны быть особенно прочными. После нескольких неудачных экспериментов остановился на стали Hardox 500 — дорого, но служит в 3-4 раза дольше обычных сплавов.

Кинематика и динамика

Угол захвата — критически важный параметр. Сделаешь больше 20 градусов — материал будет выталкиваться, меньше 15 — производительность падает. Оптимально 18-19 градусов для большинства пород.

Частоту колебаний щеки тоже нужно подбирать. Слишком высокая — повышенный износ, низкая — плохое дробление. Для самодельной дробилки 300-350 оборотов в минуту обычно достаточно.

Ход щеки в нижней части должен быть таким, чтобы обеспечить нормальный выход материала. Обычно делаю 12-15 мм — проверено на практике, работает стабильно.

Безопасность и эксплуатация

Защитный кожух — не прихоть, а необходимость. Видел случай, когда отлетевший кусок породы пробил стену гаража. Сейчас делаю кожухи из листа 4-5 мм с ребрами жесткости.

Систему смазки многие собирают абы как. Я ставлю два масленки — на маховик и эксцентриковый вал, плюс делаю карманы для сбора отработанной смазки.

При первом запуске всегда проверяю балансировку на холостом ходу. Если есть вибрация — сразу останавливаю, ищу причину. Обычно проблема в неравномерной толщине маховиков или кривом вале.

Экономическая составляющая

Себестоимость самодельной дробилки выходит около 150-200 тысяч рублей с учетом всех материалов. Дешевле, чем заводская, но и надежность соответствующая.

Запчасти приходится менять часто — щеки каждые 3-4 месяца при активной работе, подшипники — раз в полгода. Без запаса расходников лучше не начинать.

Если учитывать время на сборку и доработки, экономия сомнительная. Но для небольших объемов или как временное решение — вариант рабочий.

Профессиональные альтернативы

Когда нужна надежность, лучше обращаться к профи. Например, ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов делает оборудование с керамической футеровкой — служит в разы дольше самоделок.

Их гидроциклоны и центробежные трубы я видел в работе — качество на уровне. Для серьезных задач лучше доплатить и взять нормальное оборудование.

Хотя самодельная дробилка — интересный опыт. Позволяет понять все нюансы работы механизма, что потом помогает в обслуживании заводского оборудования.