Трубопроводы износостойкие с наплавочными керамическими пластинами производители

Когда говорят про трубопроводы износостойкие с наплавочными керамическими пластинами производители, часто думают, что керамика — это просто твёрдый слой. На деле же адгезия наплавки к металлической основе определяет, проживёт ли труба полтора года или рассыплется через полгода. У нас на обогатительной фабрике в Норильске как-то поставили партию от неизвестного поставщика — через четыре месяца пришлось останавливать цикл промывки: керамика отслаивалась пластами, хотя толщина слоя была заявлена правильная.

Технологические нюансы наплавки

Сам видел, как на заводе ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов варят эти пластины — не равномерным швом, а хаотичными точками. Спросил технолога, оказалось, так снимают внутренние напряжения металла. Раньше думал, что это брак, а теперь сам рекомендую клиентам обращать внимание на узор наплавки.

Кстати, у них на hzwear.ru в разделе про гидроциклоны есть фоторазрезы — видно, как керамика сидит в ?карманах? из металла. Для абразивных пульп с крупностью до 3 мм такой вариант переживает даже вибрационные питатели.

Важный момент: если наплавку перекалить при монтаже газовой резкой, керамика не треснет, но связующий слой даёт микросколы. Как-то пришлось резать трубу на объекте — потом в этом месте через 2 месяца появилась эрозия. Теперь только холодная резка, хоть и дороже.

Критерии выбора производителя

Когда оцениваешь производители износостойких трубопроводов, смотрю не на сертификаты, а на то, дают ли они тестовые образцы. У ООО Шаньси Хуачжань, к примеру, есть 300-мм отрезки с фасками — можно в рабочую линию вварить и посмотреть, как поведёт себя в реальных условиях.

Заметил, что китайские поставщики часто экономят на промежуточном слое между сталью и керамикой. Вроде бы мелочь, но именно этот слой гасит разницу температурных расширений. В их случае используют никелевый сплав — после 3 лет на хвостохранилище в Кемерово трубы до сих пор в строю.

Кстати, их центробежные трубы с самораспространяющейся футеровкой — это вообще отдельная история. Для золоудаления на ТЭЦ ставили — выдержали 11 месяцев вместо обычных 6. Правда, монтаж сложнее: нужны специальные конусные муфты.

Типичные ошибки монтажа

Самая частая проблема — сварщики путают электроды для основного металла и зоны наплавки. Видел, как на разгрузочной эстакаде швы возле керамических пластин пошли трещинами — оказалось, варили обычным УОНИ. Теперь всегда требую паспорт на сварку узлов примыкания.

Ещё момент: нельзя монтировать такие трубы на жёстких подвесах. Вибрация от насосов всё равно есть, и если нет демпфирования — в зонах концентрации напряжений керамика начинает ?сыпаться?. Оптимально — резиновые хомуты с шагом 1.2 метра.

Кстати, у ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи в технической документации есть схема подвесов, но многие монтажники её игнорируют. Потом удивляются, почему в комбинате ?Апатит? трубы вышли из строя на 30% раньше срока.

Экономика против надёжности

Когда закупали трубопроводы износостойкие для угольного разреза, считали не стоимость погонного метра, а цену за тонну переработанной породы. Дешёвые варианты с наплавкой из оксида алюминия не выдерживали ударных нагрузок — приходилось менять каждые 4 месяца.

Упомянутая компания делает композитную керамику с циркониевыми добавками — дороже на 15%, но в пересчёте на межремонтный цикл получается экономия до 40%. Особенно заметно на участках с переменным расходом пульпы.

Кстати, их расчётный ресурс в 18 месяцев — это для идеальных условий. В реальности при содержании твёрдого более 65% получается около 14 месяцев. Но всё равно против 8-9 месяцев у большинства аналогов.

Перспективы технологии

Сейчас экспериментируем с гибридными решениями: участки с ударной нагрузкой — керамические наплавочные пластины, зоны умеренного износа — обрезиненные вставки. ООО Шаньси Хуачжань как раз анонсировало такие комбинированные линии, но пока не тестировали.

Интересно, что они начали предлагать восстановление повреждённых участков локальной наплавкой — технология спорная, но для экстренных ремонтов может пригодиться. Планируем проверить на спиральном классификаторе.

Главное — не гнаться за максимальной твёрдостью. Керамика в 95 HRC часто оказывается хрупкой. Оптимально 88-90, как раз их стандартные марки Ceramicap-90. Проверено на шламах никелевого производства — ресурс стабилен даже при температуре носителя до 80°C.