Трубы износостойкие с внутренней футеровкой керамическими пластинами поставщик

Когда речь заходит о трубах износостойких с внутренней футеровкой керамическими пластинами, многие сразу думают о толщине стали, забывая, что 90% работы зависит от качества спекания керамики. Наша бригада в карьере 'Якутский' в 2018 году наступила на эти грабли — взяли трубы с идеальной маркой стали, но с отслаивающейся керамикой после двух месяцев работы. Именно тогда я понял, что поставщик должен разбираться не просто в металле, а в физике ударного воздействия.

Почему керамика, а не сталь?

В золотодобывающем сезоне 2020 года мы параллельно тестировали хромированные трубы и варианты с керамической футеровкой. Разница в 3,5 раза по ресурсу — это не маркетинг, а замеры по фактическому износу на участке гидротранспорта пульпы. Но есть нюанс: если керамические пластины посажены на эпоксидные составы вместо композитных смесей, они отвалятся при перепадах температуры даже без абразивного воздействия.

Коллеги с Уралмаша как-то рассказывали, как пробовали делать футеровку алюминиевыми оксидами с добавкой карбида кремния — в теории стойкость должна была вырасти на 40%, но на практике пластины давали микротрещины из-за разницы коэффициентов расширения. Пришлось возвращаться к классическому корунду, хоть и с меньшей твердостью, но стабильному.

Сейчас вижу тенденцию, когда поставщики пытаются экономить на толщине керамики, предлагая 5-мм пластины вместо 8-мм. Для песков с мелкой фракцией может пройти, но при работе с щебнем фракции 20+ мм это самообман. Мы в таких случаях всегда требуем протоколы испытаний на ударную вязкость — не ГОСТовские, а именно полевые, с привязкой к конкретному составу пульпы.

Как мы выбирали поставщика для проекта в Воркуте

В 2021 году для угольного разреза искали поставщика износостойких труб с возможностью оперативной замены секций. Рассматривали четыре варианта, включая китайские заводы. Критичным оказался не ценник, а наличие технических специалистов на территории РФ — когда в -35°C треснула ответная фланцевая заглушка, инженер из Шаньси Хуачжань Технолоджи прилетел за 36 часов с адаптированным вариантом крепления.

Их технология центробежного литья с одновременным спеканием керамики (SHS-метод) дала интересный результат — в зонах стыков не образовывалась эрозия, которая обычно съедает трубы на 15% быстрее. Хотя признаю, первые партии пришлось дорабатывать: увеличили количество стяжных колец после того, как на изгибах трассы появились продольные трещины.

Сейчас на их сайте hzwear.ru выложены 3D-модели соединений — мелочь, но экономит неделю проектировщикам. Кстати, они первыми в СНГ внедрили лазерное сканирование износа без демонтажа линии, мы такой метод пробовали на спиральном классификаторе — погрешность всего 0,8 мм против 3 мм при ультразвуковом контроле.

Ошибки монтажа, которые сведут на нет любую керамику

Самая частая проблема — сварка фланцев без термокомпенсаторов. При нагреве выше 200°C керамика вокруг шва крошится, образуя задиры. В Норильске пришлось перекладывать 120 метров трубопровода из-за такой ошибки монтажников. Теперь всегда используем переходные втулки из инвара.

Еще момент — многие не учитывают углы атаки абразива. Если в горизонтальных участках можно ставить трубы с толщиной футеровки 6 мм, то в зонах изменения траектории потока нужны либо конические вставки, либо увеличение до 10 мм. Без этого эрозия в коленах выедает сталь за 4 месяца вместо заявленных 3 лет.

Запомнился случай на обогатительной фабрике в Кемерово: поставили трубы с идеальной керамикой, но забыли про вибрацию от насосов. Резонансная частота совпала с собственной частотой пластин — через месяц получили 'пение' керамики с последующим отслоением. Пришлось добавлять демпферные прокладки между секциями.

Экономика против долговечности

Когда считаем стоимость жизненного цикла, первоначальная цена труб оказывается лишь 30% от общих затрат. Остановки на замену, простой техники, зарплата ремонтников — вот где настоящая экономия. В нашем случае переход на трубы с керамической футеровкой от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи дал экономию 2,1 млн руб в год только на сокращении ремонтов гидроциклонов.

Правда, есть и подводные камни — например, для малых диаметров (до 150 мм) керамика часто неоправданно дорога. Там иногда выгоднее ставить полиуретановые вставки с заменой раз в сезон. Но для магистральных линий 500+ мм альтернатив керамике пока не видел.

Интересно, что они сейчас экспериментируют с градиентной футеровкой — где толщина керамики плавно меняется по длине трубы в зависимости от прогнозируемого износа. Мы тестируем такие на участке пескопровода — пока износ неравномерный, но общий ресурс вырос на 18%.

Что будет дальше с рынком

Сейчас вижу, как мелкие поставщики пытаются копировать технологии, но не понимают физики процесса. В прошлом месяце разбирали трубы от конкурентов — керамика ровная, спекание качественное, но геометрия каналов не учитывает турбулизацию потока. Результат — локальные кавитационные ямы уже через 2000 часов работы.

ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи в этом плане выгодно отличается тем, что их инженеры сначала запрашивают полный паспорт пульпы, включая содержание глинистых частиц — они влияют на адгезию абразива к стенкам. Для наших северных месторождений с высоким содержанием слюды это оказалось критичным.

Думаю, в ближайшие два года мы увидим переход на гибридные решения — где керамика комбинируется с резиновыми демпферами в зонах ударных нагрузок. Уже тестируем такие прототипы на участке разгрузки мельниц — пока ресурс в 1,7 раза выше классических стальных труб.