Трубы стальные футерованные свмпэ завод

Когда говорят про трубы стальные футерованные свмпэ, многие сразу представляют себе просто стальную трубу с пластиковым слоем внутри. Но на практике разница между качественным продуктом и кустарщиной начинается с понимания, как именно сшитый полиэтилен ведёт себя под давлением в горных выработках. Мы в ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов через серию проб и ошибок пришли к тому, что ключевой параметр — не толщина футеровки, а степень сшивки полимера.

Технологические особенности производства

На нашем заводе сначала шли по пути увеличения толщины слоя СВМПЭ — до 8 мм доходили. Но при транспортировке абразивных пульп с крупной фракцией возникали отслоения на стыках. Пришлось пересматривать всю технологическую цепочку. Сейчас используем трёхэтапную прессовку с промежуточным контролем адгезии.

Важный момент: многие недооценивают подготовку внутренней поверхности стальной трубы перед футеровкой. Недостаточно просто пескоструить — нужно создавать микрорельеф, который даст механическое сцепление. Мы перепробовали 4 типа абразивов, пока не остановились на электрокорунде с фракцией 0,8-1,2 мм.

Температурный режим при вулканизации тоже оказался критичным. Если перегреть — полимер теряет пластичность, недогреть — не достигается проектная прочность. Сейчас работаем в диапазоне 168-172°C с точностью ±1,5 градуса.

Проблемы контроля качества

Самый сложный участок — контроль качества сварных швов футеровки. Ультразвуковой метод не всегда эффективен из-за неоднородности структуры СВМПЭ. Пришлось разрабатывать комбинированную методику: вихретоковый контроль плюс выборочная гидроиспытания.

Запомнился случай на обогатительной фабрике в Кемерово — там трубы начали давать течь через 3 месяца эксплуатации. Разбор показал: проблема была в микротрещинах, которые не фиксировались стандартными методами контроля. После этого случая внедрили дополнительный этап — термографический контроль.

Сейчас каждый погонный метр проверяем на сопротивление истиранию по методу ASTM G65. Да, это удорожает продукцию, но зато можем давать гарантию 7 лет даже для условий с содержанием абразива до 60%.

Особенности монтажа и эксплуатации

Монтажники часто не понимают специфики — пытаются резать трубы болгаркой, что приводит к оплавлению краёв футеровки. Пришлось разработать специальные инструкции и проводить обучение на объектах. Для резки теперь рекомендуем только дисковые пилы с водяным охлаждением.

Ещё одна частая ошибка — неправильный подбор фитингов. Если использовать стандартные стальные отводы без футеровки, в этих местах начинается интенсивный износ. Мы начали производить полный комплект футерованных соединительных элементов, что увеличило срок службы трубопроводов в 2,5 раза.

На сайте hzwear.ru мы выложили видео с реальными испытаниями — как ведут себя трубы при гидроударе. Это помогло многим клиентам правильно проектировать системы.

Сравнение с альтернативными решениями

Пробовали работать с керамической футеровкой — да, устойчивость к абразиву выше, но проблемы с ударными нагрузками. На углеобогатительной фабрике в Воркуте керамика не выдержала падения кусков угля с высоты 2 метра. Пришлось экстренно менять на стальные футерованные свмпэ трубы.

С полиуретановым покрытием тоже экспериментировали — дешевле, но для химически агрессивных сред не подходит. Особенно при транспортировке шахтных вод с pH менее 4.

Сейчас видим, что оптимальным решением часто становится комбинированный вариант: основная магистраль — стальная с СВМПЭ, а на участках с особо высоким абразивом — вставки с керамической футеровкой. Такой подход позволяет балансировать между стоимостью и сроком службы.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с добавками в полимер — пробуем дисперсные упрочнители на основе карбида кремния. Первые результаты обнадёживают: износостойкость выросла на 18%, правда, пока дорого выходит.

Ещё одно направление — разработка футеровки с переменной толщиной. В местах повышенного износа (отводы, тройники) слой толще, на прямых участках — тоньше. Это должно снизить стоимость без потери эксплуатационных характеристик.

Наше производство в ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов продолжает совершенствовать технологию. Недавно запустили линию по производству труб большого диаметра (до 1200 мм) с футеровкой СВМПЭ — раньше такие могли делать только европейские производители.