Шахтный банановый грохот

Если кто-то думает, что банановый грохот — это экзотика для шахт, значит он никогда не видел, как на Ковдорском ГОКе перерабатывают сырую руду с примесями глины. Конструкция с изогнутыми ситами — не прихоть, а необходимость при разделении влажных материалов.

Почему классические грохоты проигрывают банановым

На глубине 300 метров на шахте 'Мир' мы три месяца сравнивали обычный линейный грохот с банановым. Разница в производительности — 23% в пользу изогнутой конструкции. Но есть нюанс: при неправильном угле наклона секций мелкие фракции начинают 'залипать' на стыках.

Многие проектировщики ошибочно ставят одинаковые углы на всех деках. На практике верхние сита должны иметь 30-35°, нижние — 10-15°. Проверяли на обогатительной фабрике Удачнинского ГОКа — только так достигается равномерное распределение материала.

Кстати, о материалах. Футеровка — отдельная головная боль. Стальные сита выходят из строя за 2-3 месяца, особенно при обработке абразивных кварцитов. Полиуретановые панели держатся дольше, но дороже в 1.8 раз.

Кейс с керамической футеровкой от Хуачжань Технолоджи

В прошлом году тестировали на шахтный банановый грохот керамические вставки от ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов'. Сайт https://www.hzwear.ru описывает технологию самораспространяющейся керамики, но на деле оказалось сложнее.

Керамика выдержала 11 месяцев работы с железной рудой, но при монтаже пришлось переделывать крепления — штатные болты не подходили по посадочным местам. Инженеры компании оперативно прислали адаптеры, но простой оборудования составил 16 дней.

Зато теперь на Айхальском ГОКе все банановые грохоты работают с их футеровкой. Экономия на замене сит — около 400 тыс рублей в год на единицу техники.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая грубая ошибка — попытка использовать грохот шахтный банановый для сухих материалов. Вибрация вызывает пылеобразование, а конвейерная лента после такого грохота требует ежесменной очистки.

Недавно на 'Норильском никеле' пытались просеивать сульфидные концентраты — получили превышение ПДК по пыли в 4 раза. Вернулись к мокрому грохочению, хотя изначально хотели сэкономить на сушке.

Еще момент: дебалансы нужно регулировать под каждый тип руды. Для медных пород — одни настройки, для алмазосодержащих — другие. Если лень перенастраивать, КПД падает на 15-20%.

Практические наблюдения по обслуживанию

Подшипниковые узлы на российских грохотах требуют замены каждые 3400 моточасов. Немецкие аналоги выдерживают до 5000, но и стоят в 2.3 раза дороже. Для большинства шахт рентабельнее наши конструкции с более частым ТО.

Смазочные ниппели лучше выносить на боковые панели — так сокращается время обслуживания. На 'Воркутинском' механическом заводе переделали 12 грохотов по нашей схеме — экономия 18 минут на каждое ТО.

Вибрационные моторы часто перегреваются из-за забитых ребер охлаждения. Раз в неделю нужно продувать сжатым воздухом, но многие бригады забывают. Ставим датчики температуры с GSM-оповещением — дорого, но дешевле, чем менять обмотку статора.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с комбинированными ситами — стальная рама + полиуретановые вставки + керамические накладки от Хуачжань. В лабораторных условиях срок службы увеличился в 1.7 раз, но полевые испытания еще идут.

Автоматизация регулировки угла наклона — следующая задача. Хотим связать датчики нагрузки с гидравлическими домкратами. Пробный образец на Михеевском ГОКе показывает стабильность работы при изменении плотности пульпы.

Для влажных глин рассматриваем подогрев сит — чтобы предотвратить налипание. Пока что энергозатраты не оправдывают результат, но с ростом тарифов на электроэнергию возможно пересмотрим подход.

Выводы для практиков

Банановый грохот шахтный — не панацея, а инструмент с четкой областью применения. Для мелкодисперсных влажных материалов — идеален, для сухих и крупнофракционных — проигрывает линейным моделям.

Композитные решения от специализированных производителей вроде Хуачжань Технолоджи действительно работают, но требуют адаптации под конкретные условия. Не стоит ждать 'волшебной таблетки' — только системный подход дает результат.

Главное — не экономить на обслуживании. Лучше чаще менять расходники, чем раз в полгода останавливать технологическую линию на неделю. Это знают все, но почему-то постоянно повторяют одни и те же ошибки.