Шламовый насос ZGB

Вот этот ZGB — многие сразу думают, что раз шламовый, то должен перемалывать всё подряд. А на деле именно из-за такого подхода половина проблем и возникает. Помню, на одном из карьеров в Кемерово как-раз из-за установки без учёта гранулометрии первые три месяца постоянно стояли на ремонте.

Конструкционные нюансы, которые не пишут в паспорте

У ZGB интересно сделано уплотнение — не классический сальник, а комбинированная система. Но если крупная фракция превышает 15%, эта схема начинает ?плакать?. Приходится допиливать конструкцию на месте, иногда ставить дополнительные промывочные кольца.

Крыльчатка с обратными лопатками — в теории снижает кавитацию, но на практике при перекачке шламов с высоким содержанием глины быстрее заиливается. Приходится раз в две смены делать проливку чистой водой, иначе КПД падает на треть.

По опыту скажу — лучше брать модификацию с разборным корпусом. Да, дороже на 20%, но когда заклинивает песчано-гравийной смесью, за четыре часа разбираешь вместо трёх суток простоя с вырезкой.

Реальные кейсы с объектов

На золотодобывающем предприятии в Красноярском крае как-то поставили ZGB-80 на хвосты. Через месяц эксплуатации заметили — вибрация появляется при работе на 70% производительности. Оказалось, проблема в дисбалансе из-за неравномерного износа лопаток. Пришлось разрабатывать график ротации рабочих колёс.

А вот на угольной обогатительной фабрике в Воркуте эти насосы показали себя лучше импортных аналогов. Там как раз шлам с абразивом 2-3 мм по шкале Мооса — ZGB отработал 6000 моточасов до первого капитального ремонта. Но важно было соблюдать условие — не менее 45% твёрдого в пульпе.

Интересный случай был на медном комбинате — при перекачке хвостов с pH менее 4 начались проблемы с коррозией. Производитель заявлял стойкость к кислым средам, но реально пришлось менять материал уплотнителей. Выручили керамические вставки от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов — у них как раз на сайте hzwear.ru видел подобные решения для гидроциклонов.

Типичные ошибки монтажа

Самая частая — неправильная обвязка всасывающей линии. Видел как-то, смонтировали с тремя отводами под 90 градусов — и потом удивлялись, почему насос не развивает паспортные характеристики. Потери напора на всасе достигали 30%.

Ещё момент — многие забывают про обратный клапан на напорной линии. А без него при остановке вся колонна пульпы возвращается обратно, крыльчатка проворачивается в обратную сторону. Один раз так разрушили вал за две аварийные остановки.

И да — фундаментные болты надо обязательно заливать эпоксидной смолой. Вибрация от пульсирующего потока постепенно разбалтывает обычное крепление. Проверено на трёх разных объектах.

Взаимодействие с другим оборудованием

Когда ставишь ZGB в линию с гидроциклонами — важно синхронизировать рабочие параметры. Как-то на обогатительной фабрике поставили насосы с запасом по напору, а гидроциклоны не могли стабилизировать давление. Пришлось ставить дроссельные заслонки с автоматикой.

Кстати, про гидроциклоны — те, что производит ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов, хорошо стыкуются по характеристикам. У них керамическая футеровка как раз рассчитана на работу с абразивными шламами, которые перекачивает ZGB.

Если говорить о системах автоматики — не рекомендую подключать насосы напрямую к АСУ ТП без промежуточных редукционных клапанов. Резкие пуски/остановки сокращают ресурс подшипникового узла вдвое.

Ремонтопригодность и модернизация

Запчасти к ZGB в России стали появляться только последние 3-4 года. Раньше приходилось ждать поставки из Китая по 2-3 месяца. Сейчас хотя бы основные позиции есть у официальных дилеров.

Интересное решение придумали на одном из предприятий — установили сменные вставки в проточной части из карбида кремния. Ресурс между ремонтами увеличился с 800 до 1500 часов. Правда, пришлось переделывать систему крепления.

По опыту — если менять материал рабочего колеса на более износостойкий, лучше сразу заказывать комплектом корпус и крыльчатку. Разные коэффициенты теплового расширения дают люфты при нагреве.

Перспективы модификаций

Слышал, сейчас пробуют делать ZGB с частотным регулированием. В теории это должно снизить энергопотребление на 15-20%, но пока стабильность работы оставляет желать лучшего — при изменении плотности пульпы автоматика не успевает адаптироваться.

Ещё интересное направление — версии для работы при низких температурах. На северных месторождениях стандартные модели требуют подогрева масла в редукторе, иначе пусковой момент превышает расчётный.

Вообще, если брать для стабильных условий — шламовые насосы этой серии показывают себя неплохо. Главное — не гнаться за максимальными параметрами, а подбирать с запасом по производительности 20-25%. Тогда и ресурс нормальный, и ремонты реже.