щековая дробилка своими руками

Когда слышишь 'щековая дробилка своими руками', половина народа сразу представляет сварную коробку с двумя плитами, а вторая — готовый чертёж из интернета. Но на практике всё упирается в три вещи: какой материал дробить, какой ресурс нужен и где взять сталь с подходящей износостойкостью. Я вот, например, после трёх попыток собрать конструкцию для дробления гравия, понял: если брать обычную сталь 45, щеки стираются за месяц даже на мягких породах.

Почему не стоит копировать заводские схемы

Самый частый промах — пытаться повторить геометрию камеры дробления от промышленных установок. У них щеки движутся по сложной траектории, плюс регулировка разгрузочной щели гидравликой. В кустарных условиях это почти нереально без токарно-фрезерных работ. Мой первый вариант был на шарнирно-рычажном механизме — вроде бы всё по учебникам, но на деле клинило при подаче камней крупнее 50 мм.

Пришлось пересмотреть подход: сделал неподвижную щёку из швеллера 200 мм, а подвижную — из листа 20 мм с приваренными рёбрами жёсткости. Кстати, если брать готовые плиты, то лучше смотреть в сторону щековая дробилка комплектующих от производителей вроде ООО 'Шаньси Хуачжань Технолоджи' — у них керамическая футеровка хоть и дороже, но для абразивных материалов типа гранита или кварцита даёт в 4-5 раз больше циклов до замены.

Важный нюанс, который редко учитывают: даже если сделать идеальную кинематику, без правильного расчёта эксцентрикового вала всё идёт наперекосяк. Я для своего варианта брал вал от списанного грохота, но пришлось перешлифовывать посадки — заводские допуски не подходили под самодельные подшипниковые узлы.

Как подобрать материалы для ключевых узлов

С плитами дробильных щёк экспериментировал много: от закалённой стали 110Г13Л до обычных рельс. Вывод — для постоянной работы с твёрдыми породами лучше сразу искать легированные марки. Как-то пробовал сталь Hardox 450 — ресурс хороший, но сварка требует предварительного подогрева, иначе трещины по швам пойдут.

Интересный опыт получил с футеровками от щековая дробилка производителей. На том же hzwear.ru у 'Шаньси Хуачжань Технолоджи' есть керамические вставки — ставил их на пробу для дробления известняка. Результат: за 3 месяца работы износ составил не больше 2 мм, хотя обычная сталь за это время уже требовала замены. Дорого? Да. Но если считать не по цене детали, а по стоимости простоя — выходит выгоднее.

Раму варил из двутавра 160 мм — многие советуют швеллер, но у него скручивающие нагрузки хуже держатся. Особенно если привод от двигателя 15-20 кВт ставить. Кстати, про привод: ставил асинхронник на 18,5 кВт с ременной передачей и маховиком — без маховика при запуске выбивало автоматы, хотя по расчётам нагрузка должна была быть ниже.

Сборка и первые испытания: где обычно косячат

Первый запуск — всегда стресс. У меня, помню, забыл проверить зазоры в подшипниковых узлах — через час работы клин-полосу порвало. Пришлось переделывать крепление подвижной щеки с добавлением демпфирующих прокладок. Мелочь, а без неё вся конструкция работает вразнос.

Ещё момент: регулировочные клинья для изменения фракции на выходе. Сначала делал по аналогии с советскими дробилками СМД — но там точность изготовления совсем другая. В итоге перешёл на винтовую регулировку с контргайками — проще выставлять и меньше люфтов при вибрации.

Ситовый анализ после первых испытаний показал: даже при правильной настройке до 15% продукта идёт с переизмельчением. Пришлось добавлять отбойную плиту в зоне выхода — не идеально, но доля мелких фракций снизилась до 8-9%. Это к вопросу о том, почему в промышленных образцах такие сложные системы отсева.

Экономика самодельного варианта: когда это вообще оправдано

Если считать чисто по материалам — сталь, подшипники, электродвигатель — выходит около 40-50% от цены новой дробилки. Но это без учёта работ и проектирования. В моём случае, с учётом трёх переделок, экономия была минимальной. Другое дело — если есть доступ к б/у комплектующим или нужно дробить не постоянно, а сезонно.

Для небольших карьеров или строительных бригад иногда выгоднее брать восстановленные щёки от производителей — те же центробежные трубы с керамикой от hzwear.ru хоть и дорогие, но их хватает на 2-3 сезона при умеренных нагрузках. Плюс не нужно возиться с термообработкой и балансировкой.

Сейчас вот думаю над модернизацией — поставить частотный преобразователь для плавного пуска и систему пылеподавления. Последнее особенно актуально при работе в закрытых помещениях — мелкая фракция даёт такое облако пыли, что без вентиляции работать невозможно.

Что в итоге получилось и куда двигаться дальше

Сейчас моя щековая дробилка выдаёт 3-5 тонн в час на известняке фракцией 20-40 мм — для хозяйственных нужд хватает. Но если бы начинал сначала, возможно, собрал бы роторный вариант — он проще в изготовлении, хоть и менее долговечен на абразивах.

Из неочевидных проблем: вибрация передаётся на фундамент сильнее, чем рассчитывал. Пришлось делать амортизирующие подушки из транспортерной ленты — снизило шум, но появился небольшой люфт в шарнирах. В общем, идеальной конструкции нет — всегда есть компромиссы между стоимостью, ресурсом и ремонтопригодностью.

Для тех, кто только собирается повторять — советую сначала определиться с материалом дробления. Если это мягкие породы, можно обойтись простыми решениями. Для гранита или базальта уже нужны серьёзные вложения в материалы — тут как раз стоит посмотреть в сторону специализированных производителей вроде упомянутой 'Шаньси Хуачжань Технолоджи'. Их решения по износостойким материалам хоть и не дёшевы, но зато дают предсказуемый результат.