Щековая дробилка серии KJ

Когда слышишь про Щековая дробилка серии KJ, многие сразу думают — опять китайский реплик старого советского образца. А вот и нет, тут как раз интересный гибрид: взяли проверенную схему подвижной щеки с кривошипно-рычажным механизмом, но добавили систему гидравлической регулировки разгрузочной щели без остановки оборудования. На практике это значит, что оператор не бегает с кувалдой и прокладками, как в тех же СМД-111...

Конструктивные особенности, которые заметны только в работе

Помню, первый раз разбирали KJ-98 на карьере в Свердловской области. Болтовые соединения станины показались избыточными — до момента, когда соседний предприятие поставило аналог с сварной станиной. Через сезон пошли трещины по углам. Тут же вспомнил, что у Щековая дробилка серии KJ именно фланцевое соединение боковин с поперечными стяжками, что явно делалось с прицелом на российские перегрузки.

Подшипниковые узлы — отдельная история. Производитель заявлял термообработку валов ТВЧ, но на третьей замене щек мы случайно сняли внутреннее кольцо прессом без нагрева — село плотно, но без задиров. Видимо, посадку рассчитывали с запасом на вибрации. Кстати, про вибрации: при установке на железобетонное основание амплитуда колебаний была выше расчетной, пришлось дополнять демпферными прокладками. В паспорте про это ни слова.

Зубчатый профиль щек из марганцовистой стали 110Г13Л — стандарт, да? А вот в KJ-115 сделали интересный ход: по центру плиты идет зона с параллельными гранями для лучшего саморасположения материала. На граните фракции 80+ это снижает вероятность выброса щебня вперед, но на известняке дает обратный эффект — мелкая фракция забивается в параллельную зону. Пришлось экспериментировать с углом захвата.

Реальные кейсы эксплуатации — где вышло и где прокол

На золотодобывающем предприятии в Красноярском крае две KJ-98 работают в паре с конусными дробилками производства ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов. Тут важный момент: при переработке абразивных кварцитов срок службы неподвижных щек составил всего 4 месяца против заявленных 6. Разбирались — оказалось, проблема в геометрии камеры дробления. Верхняя зона изнашивалась быстрее из-за особенностей подачи материала из пластинчатого питателя.

А вот на базальтовом карьере в Карелии та же модель показала себя лучше европейских аналогов по расходу энергии на тонну продукта. Секрет в том, что инженеры ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов предусмотрели смещение оси вращения эксцентрикового вала относительно центра камеры дробления. Это дает больший ход в зоне выгрузки — материал не ?запирается? в нижней части.

Неудачный опыт был с KJ-137 на медном месторождении. Руда с высоким содержанием глины постоянно налипала на стенки, пришлось ставить дополнительные обогреватели приемного бункера. Производитель потом доработал конструкцию, увеличив угол наклона передней стенки. Кстати, на сайте hzwear.ru сейчас можно найти модификации именно с таким решением.

Сервисные нюансы, о которых не пишут в инструкциях

Замена распорных плит — та еще головная боль. В KJ серии сделали хитро: плиты разной толщины, но маркировку наносят сбоку, а не на фронтальной поверхности. После полугода работы надписи стираются, приходится делать шаблоны. Мы теперь просто храним комплект новых плит как эталон для замеров.

Гидравлика системы регулировки щели — в целом надежная, но чувствительна к чистоте масла. Фильтры надо менять в 1.5 раза чаще, чем рекомендовано — особенно зимой, когда в системе конденсируется влага. Один раз замерзший конденсат в гидроцилиндре привел к деформации штока — ремонт обошелся в 40% стоимости нового узла.

Смазка подшипников эксцентрикового вала — тут производитель явно перестраховался. Рекомендуют литиевую смазку с NLGI 2, но на морозе она густеет. Перешли на синтетическую POLYUREA — вибрации снизились на 15% по данным виброметра. Хотя гарантия при этом конечно слетела.

Совместимость с другим оборудованием — неочевидные моменты

При интеграции в линию с виброгрохотами производства ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов выявили интересный эффект: если дробилка и грохот стоят на общем фундаменте, резонансные частоты складываются. Пришлось разносить оборудование с демпфирующими прокладками — стандартные резиновые амортизаторы не спасали.

Ленточные конвейеры после дробилки лучше брать с запасом по ширине — Щековая дробилка серии KJ дает неравномерную нагрузку по ширине ленты. Особенно это заметно на KJ-152, где выброс материала идет волнами. Ставили датчики давления — оказалось, разница нагрузки между краями ленты доходит до 30%.

Система аспирации — отдельная тема. В проектах ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов обычно предлагают циклонные фильтры, но для щековых дробилок эффективнее рукавные — пыль от щебня слишком абразивная для циклонов. Пришлось переделывать на объекте в Кемерово — за полгода циклоны протерлись до дыр.

Перспективы модернизации — что можно улучшить самостоятельно

Систему защиты от перегрузок дорабатывали уже на месте — штатные срезные болты иногда не срабатывали при заклинивании негабарита. Добавили гидравлическую муфту с датчиком проскальзывания — теперь при перегрузке сначала срабатывает муфта, и только если это не помогает, болты.

Электрообогрев станины в зоне крепления неподвижной щеки — кажется мелочью, но зимой это предотвращает обледенение металла в местах контакта с бетоном. Температурные деформации снизились — биение вала уменьшилось с 0.8 до 0.3 мм.

Систему мониторинга износа щек поставили самодельную — ультразвуковые датчики толщины через боковые стенки. Заводской мониторинг есть только в премиальных моделях, а тут за 15% стоимости получили тот же функционал. Данные с датчиков теперь интегрированы в SCADA-систему предприятия.