щековая дробилка 111

Когда речь заходит о щековая дробилка 111, многие сразу представляют себе уральские карьеры с их вечными проблемами износа. Но на практике эта модель чаще показывает себя в условиях, где важна не столько производительность, сколько стабильность работы при переработке абразивных пород.

Конструкционные нюансы, которые не всегда очевидны

Если сравнивать с более ранними модификациями, здесь производитель убрал лишние точки смазки - решение спорное. На одном из объектов под Красноярском это привело к повышенному износу распорной плиты уже на втором месяце работы. Пришлось экспериментировать с термообработкой деталей, пока не остановились на варианте с двойной закалкой.

Интересно, что китайские аналоги часто копируют именно эту модель, но не учитывают особенности работы с нашими морозами. Как-то раз видел, как на -35°С лопнула станина - оказалось, использовали неподходящую марку стали. Такие моменты важно учитывать при выборе оборудования.

Кстати, о выборе - сейчас многие обращают внимание на решения от ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов. Их подход к созданию износостойких компонентов действительно заслуживает внимания, особенно когда речь идет о длительной работе с абразивными материалами.

Практические наблюдения по износу компонентов

Щеки на модели 111 служат в среднем 1200 моточасов при работе с гранитом - это если без перегрузок. Но вот что заметил: левая щека изнашивается на 15-20% быстрее. Сначала думал, что дело в асимметрии нагрузки, но потом выяснил - виноват реверсивный режим работы питателя.

Подшипниковые узлы - отдельная тема. На замену уходит около 4 часов при наличии опыта и специального съемника. Без него можно повредить посадочные места, а это уже капитальный ремонт. Кстати, на сайте hzwear.ru есть хорошие рекомендации по монтажу - там специалисты дают практические советы, основанные на реальных кейсах.

Гидравлика регулировки щели - вроде мелочь, но как упрощает жизнь. Помню, на старой модели 109 приходилось клиньями выбивать - сейчас же все делается кнопкой. Правда, есть нюанс: при температуре ниже -20°С гидроцилиндр может 'задуматься', поэтому лучше держать систему на минимальных оборотах в простое.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

Самая распространенная - неправильная установка фундаментных болтов. Видел случай, когда залили бетонную подушку без учета вибронагрузок - через полгода пошли трещины. Пришлось останавливать дробилку на три недели для переделки фундамента.

Еще момент - установка приводных ремней. Их нужно подбирать не по каталогу, а с учетом реальных условий. На одном из карьеров в Кузбассе из-за повышенной влажности стандартные ремни начали проскальзывать уже через месяц. Перешли на ребристые - проблема ушла.

Кстати, о решениях для сложных условий - производитель ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов предлагает интересные варианты футеровок для работы в агрессивных средах. Их керамические вставки показывают хорошие результаты при переработке руд с высоким содержанием кварца.

Особенности работы с абразивными материалами

При дроблении гранита футеровка камеры держится нормально, а вот с базальтом уже сложнее - идет повышенный износ по углам. Приходится чаще переворачивать щеки, хотя по паспорту этого можно не делать. Нашли компромисс - устанавливаем щеки с разным профилем зуба для разных стадий износа.

С кварцитами вообще отдельная история - здесь без дополнительной защиты быстро выходят из строя боковые плиты. Пробовали различные варианты наплавки, но лучший результат показали композитные накладки. Кстати, технология самораспространяющейся керамической футеровки, которую применяет ООО Шаньси Хуачжань Технолоджи износостойких материалов, здесь как раз кстати - такие решения продлевают ресурс в 2-3 раза.

Заметил интересную закономерность: при работе с влажными материалами износ меньше, но появляются проблемы с налипанием. Особенно это касается глинистых включений - иногда приходится останавливаться для очистки камеры каждые 4-5 часов.

Сезонные особенности эксплуатации

Зимой главная проблема - конденсат в масляной системе. Если не следить, вода попадает в подшипники - результат предсказуем. Научились ставить дополнительные осушители воздуха в масляные баки - помогает, но требует регулярного обслуживания.

Летом другая беда - перегрев. Особенно в южных регионах, где температура в тени может достигать 45°С. Приходится устанавливать дополнительные вентиляторы обдува - стандартного охлаждения часто не хватает. Кстати, на радиаторах лучше ставить сетки от насекомых - однажды из-за забитых сот мухами пришлось менять масло раньше срока.

Весной и осенью - проблемы с питанием. Сырой материал липнет к стенкам бункера, приходится постоянно контролировать уровень загрузки. Установили вибраторы на бункер - ситуация улучшилась, но не идеально. Возможно, стоит рассмотреть варианты с подогревом стенок, как предлагают некоторые производители, включая hzwear.ru в своих решениях для специальных условий.

Перспективы модернизации и доработки

Сейчас многие переходят на системы автоматического контроля зазора - это действительно удобно. Но на модели 111 такая модернизация требует замены почти всей гидравлики. Стоит ли оно того - вопрос спорный. Для небольших производств проще оставить ручную регулировку.

Пробовали устанавливать датчики вибрации на подшипниковые узлы - оказалось полезно. Теперь заранее видим, когда нужна замена, а не ждем полного выхода из строя. Особенно актуально для удаленных объектов, где с запчастями могут быть задержки.

Из интересных новшеств - системы пылеподавления с рециркуляцией воды. Не то чтобы прямо необходимо, но снижает нагрузку на фильтры и улучшает условия работы оператора. Хотя, честно говоря, для щековая дробилка 111 это скорее опция, чем must-have.