Церамический сепаратор с внутренним покрытием, точно адаптированный к суровым условиям работы в русскоязычных регионах, завоевывает рынок горнодобывающей промышленности благодаря проверенным технологиям. 

В последнее время китайский бренд циркулярных вихревых машин с керамическим внутренним слоем, основанный на глубоком понимании проблем горной промышленности в русскоязычных регионах и технологических прорывах, успешно поставлял оборудование для ключевых проектов, таких как угольные месторождения Кузбасса и ниобиевая руда в Иркутске, разрушая международную монополию. С помощью данных и примеров демонстрируя профессиональные компетенции, бренд способствует экологически эффективной трансформации местной горной промышленности.
В российском регионе богатые минеральные ресурсы: ежегодный объем добычи угля в Кузбассе превышает 400 миллионов тонн, а в Иркутске производится 2500 тонн вольфрамо-феррита в год. Однако условия работы в регионе крайне суровы: в таких месторождениях, как Сибирь, круглогодичные температуры до -50°C приводят к замерзанию шлама, а высокая твердость шлаков вызывает 45% отказов у традиционных центробежных сепараторов. Из-за международных санкций производственные мощности отечественного оборудования резко сократились на 60%, а зависимость от импорта выросла до 72%. Кроме того, учитывая цель России по сокращению добычи угля на 30% к 2030 году, традиционное оборудование уже не соответствует требованиям.
Для решения указанных проблем бренд разработал индивидуальные решения, комбинируя ZTA-оксид циркония с упрочненным оксидом алюминия и 95%-ным высококремнеземистым керамическим материалом. Высококремнеземистая керамика обладает твердостью по Моосу ≥9, износостойкостью в 4-6 раз выше, чем у полиуретана, а после низкотемпературной модификации выдерживает экстремально низкие температуры до -55°C, эффективно защищая от воздействия шлаковых потоков и агрессивных сред.
В технологии применяются методы прямого склеивания с чередованием швов и модульного проектирования, при этом разница в высоте между керамическими плитами составляет ≤0,5 мм. Оптимизированы входные патрубки и конусные углы, а также выпускаются продукты полного ассортимента от типов 350 до 800. Модель FZJ1600 обеспечивает производительность свыше 800 т/ч. По данным испытаний, эффективность сепарации продукции ≥98%, энергопотребление снижается на 18-25%, срок службы увеличивается более чем в 3 раза, с возможностью непрерывной работы до 7 лет. Это позволяет горнодобывающим предприятиям сократить затраты на обновление оборудования на 60% и расходы на обслуживание на 30%.
На шахте в Кузбассе России, где ежегодно обрабатывается 12 миллионов тонн сырого угля, ранее импортируемые полиуретановые центробежные сепараторы требовали замены внутренних облицовок каждые 3 месяца, что приводило к ежегодным простою на 45 дней. После внедрения в начале 2023 года индивидуальных изделий модели 760 совокупное стабильное время работы превысило 700 дней, простои сократились до менее 10 дней в год, эффективность классификации выросла с 88% до 98,5%, ежегодные затраты на обслуживание и энергопотребление сократились на 20,6 миллиона рублей, а дополнительная производственная выручка превысила 30 миллионов рублей. Кроме того, было подписано долгосрочное соглашение о сотрудничестве на 5 лет.
Казахстанский никелевый рудник столкнулся с двойной проблемой коррозии и низких температур (-40°C). После внедрения устойчивых к коррозии усиленных продуктов частота отказов оборудования снизилась с 42% до 3,8%, точность сортировки повысилась на 5,6%, а выбросы хвостов уменьшились на 18%. Это стало эталонным примером в регионе, что привело к достижению соглашений о сотрудничестве с тремя соседними никелевыми рудниками.
Бренд синхронно создает локализованную систему обслуживания, устанавливая сервисные центры и склады запчастей в русскоязычных регионах, обеспечивая доставку запчастей в течение 48 часов, а также предоставляя комплексные услуги и пожизненное послепродажное обслуживание. На данный момент бренд обслуживает более 20 крупных и средних горнодобывающих предприятий в русскоязычных регионах, охватывая различные сферы добычи полезных ископаемых, став ведущим экспортным брендом аналогичной продукции в Китае.
В 2026 году объем закупок горнодобывающего оборудования в России превысит 8 миллиардов долларов, и китайские компании могут занять половину доли рынка. В будущем бренд будет углублять технологические инновации через платформу НИОКР, укреплять сотрудничество на минерально-добывающих выставках и способствовать углублению сотрудничества в области горнодобывающего оборудования между Китаем, Россией и Казахстаном.